All effektiv produksjon begynner med en klar innsikt i produksjonsevne. Etter at du har lastet opp CAD-filene dine, starter DakingsRapids plattform umiddelbart sin innebygde DFM-analysemotor, som automatisk skanner viktige geometriske funksjoner, veggtykkelser, støttestrukturer og toleransegjennomførbarhet. Den returnerer visuell tilbakemelding i løpet av sekunder, og identifiserer tydelig potensielle risikopunkter.

Faktiske produksjonssykluser varierer avhengig av delstruktur, mengde og valgt produksjonsmetode. Vanligvis kan hurtigprototypingprosjekter som CNC-maskinering eller 3D-printing fullføres og sendes innen 4–6 virkedager, mens sprøytestøping, småskalaproduksjon eller prosjekter med mer komplekse prosesser vanligvis har en total syklus på 3–5 uker. Hvis du trenger en mer nøyaktig prognose for ledetid, kan du ganske enkelt oppgi 3D/2D-tegninger, materialkrav og estimert mengde. Etter innsending vil plattformen automatisk oppgi den tilsvarende produksjonssyklusen i tilbudsfasen for å hjelpe deg med å planlegge prosjektplanen din bedre.

DakingsRapid tilbyr en rekke løsninger for forbedring av utseende og ytelse for metall- og plastdeler, inkludert anodisering, pulverlakkering, lakkering, galvanisering, trådtrekking, sandblåsing og polering. Vi støtter tilpassede harpiksoverflater og kan også fargelegge i henhold til RAL/Pantone-fargekoder, noe som enkelt oppfyller merkets fargekrav. For prosjekter som krever et ensartet utseende, kan vi også utføre fargekonsistens- og glanstesting for å sikre at deler fra forskjellige partier opprettholder samme visuelle effekt. For mer informasjon om våre prosesseringsmetoder og eksempler på ferdige produkter, vennligst besøk sidene våre «Overflatebehandlinger» og «Materialer».

According to your requirements, we can provide various quality and compliance documents, including factory inspection reports, RoHS/REACH environmental compliance certificates, and third-party inspection data. For parts requiring high precision, we can also provide dimensional measurement data, CMM coordinate measuring machine reports, and First Article Inspection (FAI) documents with each order to ensure that every batch of products meets your engineering specifications.

De viktigste materialene vi bruker – som ulike typer aluminium, rustfritt stål og vanlige tekniske plasttyper – oppfyller vanligvis miljøforskriftene RoHS og REACH. Om nødvendig kan vi tilby samsvarssertifikater utstedt av våre materialleverandører eller bestille relevante testrapporter fra tredjepartsorganisasjoner for å sikre at materialene oppfyller målstandardene. Når du sender inn et tilbud eller legger inn en bestilling, vennligst spesifiser de spesifikke kravene du ønsker å oppfylle (som RoHS 3, REACH SVHC-liste osv.) slik at vi kan verifisere materialene på forhånd.

Her gjennomgår hvert produkt en streng kvalitetsverifiseringsprosess før forsendelse – fra prøveproduksjon i små partier og funksjonell og dimensjonell testing til endelig kundebekreftelse. Vi sørger konsekvent for at alle deler oppfyller avtalte spesifikasjoner før levering, noe som minimerer tapet av eventuelle defekte produkter. Med stabilitet, presisjon og pålitelighet i kjernen, overvåkes statusen til hvert parti i fellesskap av vårt ingeniørteam og kunden. I de sjeldne tilfellene av avvik fra avtalen, håndterer vi det i henhold til en klar og transparent ettersalgsprosess. Kunder trenger bare å sende inn en kvalitetsklage og fremlegge relevant støttedokumentasjon, for eksempel testdata, bilder eller videoer, slik at vi nøyaktig kan fastslå problemet. Vårt kvalitetsteam fullfører vanligvis en gjennomgang innen 48 timer, analyserer den underliggende årsaken og gir en klar forklaring uavhengig av om problemet stammer fra design, prosessering, materialer eller transport. Etter vurderingen vil vi tilby en rimelig løsning basert på bestillingsbetingelsene, for eksempel omarbeiding, reproduksjon, delvis refusjon eller utstedelse av en tilsvarende kredittlinje. Hver sak dokumenteres, og fullstendige test- og håndteringsrapporter vedlikeholdes for å sikre sporbarhet. For å fremskynde prosessen anbefaler vi at kundene beholder originale prøver og all støttedokumentasjon. All tilbakemelding vil bli innlemmet i vårt system for kontinuerlig forbedring for å drive kontinuerlig forbedring av den generelle prosesseringskvaliteten og serviceopplevelsen.