Toute production efficace commence par une vision claire de la fabricabilité. Une fois que vous avez téléchargé vos fichiers CAO, la plateforme DakingsRapid lance immédiatement son moteur d'analyse DFM intégré, qui analyse automatiquement les caractéristiques géométriques clés, les épaisseurs de paroi, les structures de support et la faisabilité des tolérances. Il renvoie des informations visuelles en quelques secondes, en identifiant clairement les points de risque potentiels. Pour les projets avec des structures complexes ou des exigences de précision strictes, notre équipe d'ingénieurs fournira un examen DFM humain dans un délai d'un jour ouvrable, offrant des suggestions d'optimisation basées sur des données, y compris des améliorations de la conception, la sélection de la voie de processus et la correspondance des matériaux. En évaluant la fabricabilité à l'avance, vous pouvez réduire les risques de retouche, raccourcir les délais et permettre à votre conception de passer en douceur à la production de masse. Téléchargez vos fichiers CAO dès maintenant pour une analyse instantanée, ou soumettez-les à l'examen d'un ingénieur pour obtenir des conseils techniques plus approfondis.

Les cycles de production réels varient en fonction de la structure de la pièce, de la quantité et de la méthode de fabrication choisie. En général, les projets de prototypage rapide tels que l'usinage CNC ou l'impression 3D peuvent être achevés et expédiés dans un délai de 4 à 6 jours ouvrables, tandis que le moulage par injection, la production de petites séries ou les projets avec des processus plus complexes ont un cycle global de 3 à 5 semaines. Si vous souhaitez une prévision plus précise des délais, il vous suffit de fournir vos dessins 3D/2D, vos besoins en matériaux et la quantité estimée. Après soumission, la plateforme fournira automatiquement le cycle de production correspondant lors de l'étape du devis pour vous aider à mieux planifier le calendrier de votre projet.

DakingsRapid offre une variété de solutions d'amélioration de l'apparence et des performances des pièces métalliques et plastiques, notamment l'anodisation, le revêtement par poudre, la peinture, la galvanoplastie, le tréfilage, le sablage et le polissage. Nous prenons en charge les finitions de résine personnalisées et pouvons également colorer selon les codes de couleur RAL/Pantone, ce qui permet de répondre facilement aux exigences de couleur des marques. Pour les projets nécessitant une apparence uniforme, nous pouvons également effectuer des tests de cohérence des couleurs et de brillance afin de garantir que les pièces de différents lots conservent le même effet visuel. Pour plus d'informations sur nos méthodes de traitement et des exemples de produits finis, veuillez consulter nos pages “Finitions de surface” et “Matériaux”.

En fonction de vos besoins, nous pouvons vous fournir divers documents de qualité et de conformité, notamment des rapports d'inspection d'usine, des certificats de conformité environnementale RoHS/REACH et des données d'inspection par des tiers. Pour les pièces nécessitant une grande précision, nous pouvons également fournir des données de mesure dimensionnelle, des rapports de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) et des documents d'inspection du premier article (FAI) avec chaque commande afin de garantir que chaque lot de produits répond à vos spécifications d'ingénierie.

Les principaux matériaux que nous utilisons, tels que divers types d'aluminium, d'acier inoxydable et de plastiques techniques courants, sont généralement conformes aux réglementations environnementales RoHS et REACH. Si nécessaire, nous pouvons fournir des certificats de conformité délivrés par nos fournisseurs de matériaux ou commander des rapports d'essai pertinents auprès d'organisations tierces afin de garantir que les matériaux répondent aux normes visées. Lors de la soumission d'un devis ou d'une commande, veuillez préciser les exigences spécifiques auxquelles vous souhaitez répondre (telles que RoHS 3, REACH liste SVHC, etc.) afin que nous puissions vérifier les matériaux à l'avance.

Ici, chaque produit est soumis à un processus rigoureux de vérification de la qualité avant d'être expédié, depuis la production d'essais en petites séries et les tests fonctionnels et dimensionnels jusqu'à la confirmation finale par le client. Nous nous assurons systématiquement que toutes les pièces répondent aux spécifications convenues avant la livraison, minimisant ainsi la perte de tout produit défectueux. La stabilité, la précision et la fiabilité étant au cœur de nos préoccupations, l'état de chaque lot est supervisé conjointement par notre équipe d'ingénieurs et le client. Dans les rares cas de divergences par rapport à l'accord, nous les traitons selon un processus après-vente clair et transparent. Les clients n'ont qu'à soumettre une réclamation concernant la qualité et à fournir des documents pertinents, tels que des données de test, des photos ou des vidéos, afin que nous puissions déterminer le problème avec précision. Notre équipe chargée de la qualité procède généralement à un examen dans les 48 heures, analyse la cause première et fournit une explication claire, que le problème provienne de la conception, du traitement, des matériaux ou du transport. Après l'évaluation, nous proposons une solution raisonnable basée sur les conditions de la commande, comme le retravail, la refabrication, le remboursement partiel ou l'octroi d'une ligne de crédit équivalente. Chaque cas est documenté et des rapports complets de test et de traitement sont conservés pour assurer la traçabilité. Pour accélérer le processus, nous recommandons aux clients de conserver les échantillons originaux et tous les documents justificatifs. Tous les commentaires seront intégrés dans notre système d'amélioration continue afin d'améliorer en permanence la qualité globale du traitement et l'expérience du service.