Contrôle qualité et assurance qualité
De la revue technique à l'inspection finale, chaque pièce est contrôlée afin de s'assurer qu'elle répond à vos spécifications, à vos exigences de qualité et à vos attentes en matière de production.
La qualité à chaque étape de la production
ÉTAPE 01
Préproduction
Revue technique
Avant le lancement de la production, nos ingénieurs examinent les plans, les tolérances, les matériaux, les finitions de surface et les exigences de fabrication.
Vérification des matériaux
Les matières premières sont contrôlées conformément aux exigences des clients et peuvent être accompagnées de certificats de conformité sur demande.
ÉTAPE 02
En cours de production
Contrôle du premier article
Les cotes critiques et les caractéristiques essentielles sont vérifiées dès le début de la production afin de garantir la précision de fabrication.
Inspection en cours de fabrication
Des contrôles de routine sont effectués tout au long du processus de production afin de détecter rapidement les écarts et d'assurer la stabilité du processus.
ÉTAPE 03
Inspection finale
Vérification dimensionnelle
Les pièces finies sont contrôlées au regard des exigences des plans, des tolérances et des caractéristiques critiques.
Protection de l'emballage
Les pièces sont soigneusement emballées à l'aide de plusieurs couches de protection afin de réduire le risque de dommages pendant le transport.
La qualité est planifiée, contrôlée et vérifiée tout au long du processus de fabrication. Notre équipe qualité suit des procédures d'inspection structurées afin de réduire les risques, d'améliorer la régularité et de garantir la fiabilité des performances des pièces.
Capacités d'inspection et de mesure
Dakings Rapid utilise des équipements d'inspection et des systèmes de mesure professionnels pour vérifier la précision dimensionnelle, la conformité des matériaux et la qualité des surfaces.
Contrôle dimensionnel
- Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)
- Scanners 3D
- Projecteurs de profil
- Pieds à coulisse et micromètres
- Jauges de hauteur
- Blocs et goupilles de calibrage
Vérification des matériaux
- Analyse des matériaux par XRF
- Examen de la certification des matériaux
- Vérification de la traçabilité des matériaux
Inspection des surfaces et des caractéristiques
- Appareils de mesure de la rugosité de surface
- Jauges de filetage
- Jauges d'alésage
- Jauges à broches
- Jauges d'épaisseur
Essais mécaniques
- Essais de dureté
- Essais de résistance aux chocs
- Tests de résistance
- Vérification des propriétés des matériaux
Documentation de qualité disponible
Des dossiers qualité et des rapports d'inspection peuvent être fournis afin de garantir la traçabilité, la conformité et le respect des exigences spécifiques des clients.
Disponible sur demande
Les exigences en matière de documentation peuvent être définies lors de l'établissement du devis ou de l'examen du projet afin de garantir le respect de vos normes de qualité et des exigences du secteur.
Documentation standard
- Certificats de matériaux
- Certificat de conformité (CoC)
- Rapports d'inspection
- Rapports d'inspection dimensionnelle
Documentation avancée
- Rapports d'inspection dimensionnelle complets
- Rapports CMM
- Inspection du premier article (FAI)
- Documentation PPAP
- Rapports d'essais réalisés par des organismes indépendants
Documentation relative à la conformité
- Rapports de conformité RoHS
- Rapports de conformité REACH
- Documentation qualité spécifique au client
Certifications
Gestion de la qualité des fournisseurs
Nous garantissons une qualité constante au sein de notre réseau de fabrication grâce à un processus structuré de qualification, de suivi et d'évaluation continue de nos fournisseurs.
Qualification des fournisseurs
Avant qu'un partenaire ne rejoigne notre réseau, un processus de qualification complet est mis en œuvre afin de vérifier ses capacités en matière de fabrication et de qualité.
- Capacités de production et équipements
- Stabilité des procédés et contrôle des tolérances
- Systèmes de manutention et de traçabilité
- État de préparation au contrôle qualité
Suivi des fournisseurs
Les partenaires de fabrication agréés font l'objet d'un suivi continu afin de garantir une qualité constante et des performances à long terme.
- Évaluations régulières des performances
- Suivi de la cohérence de la qualité
- Contrôles des capacités de production
- Évaluation de la mise en œuvre et de la conformité
Intégration et normalisation
Tous les fournisseurs sont tenus de respecter des normes unifiées de gestion de la qualité tout au long du processus de fabrication.
- Procédures d'inspection
- Formats de rapports
- Normes relatives au contrôle des procédés
- Exigences en matière de documentation de qualité
Traçabilité et mesures correctives
Nous assurons une traçabilité complète des matériaux, des processus de production et des rapports d'inspection afin de garantir la responsabilité et une résolution rapide des problèmes.
Système de traçabilité complet
- Numéro de lot / de cuvée de matière première
- Documents relatifs au processus de production
- Données et rapports d'inspection
- Relevés d'expédition définitifs
Traitement des non-conformités
(Dans les 48 heures)
(RCA)
(CAPA)
Amélioration continue
Les retours d'expérience sur la qualité et les données de performance sont utilisés en permanence pour améliorer les processus de fabrication et garantir la régularité de la production à long terme.
Normes de qualité et conformité
Toutes les activités de production et de contrôle respectent les normes de qualité reconnues à l'échelle internationale ainsi que les exigences spécifiques des clients.
Normes fondamentales
- Système de gestion de la qualité ISO 9001:2015
- ISO 2768 — Tolérances générales
- Conformité à la directive RoHS
- Conformité au règlement REACH
Normes de qualité
Les normes internationales, les exigences des clients et les contrôles de fabrication se combinent pour garantir une qualité constante.
Exigences du client
- Tolérances spécifiques aux dessins (GD&T)
- Normes d'inspection spécifiques à chaque secteur d'activité
- Formats de documentation exigés par les équipes chargées des marchés publics
Alignement de la qualité
Pourquoi les clients font confiance à Dakings Rapid
Nous allions nos capacités de fabrication à un contrôle qualité rigoureux afin de garantir des résultats fiables, du prototype à la production.
Échelle de production
Capacité d'approvisionnement mondiale
- Plus de 120 pays desservis
- Accompagnement à la production dans divers secteurs d'activité
- Processus allant du prototype évolutif à la production en série
Cohérence de la qualité
- Inspection normalisée dans l'ensemble des établissements
- Système centralisé de gestion de la qualité
- Contrôle qualité axé sur l'ingénierie avant expédition
Questions fréquemment posées
Comment Dakingsrapid assure-t-il la qualité avec un réseau distribué de partenaires de fabrication ?
DakingsRapid maintient une stricte conformité des produits grâce à un système structuré de qualification des fournisseurs et d'amélioration continue. Nos processus contrôlés comprennent
Évaluation approfondie des compétences techniques des partenaires industriels avant leur agrément.
Respect obligatoire des procédures de qualité, des directives d'inspection et des exigences de contrôle documentées de DakingsRapid.
Transmission complète et sans ambiguïté des spécifications des clients à l'ensemble des partenaires certifiés.
Suivi continu des performances, assorti d'un retour d'information fondé sur les données, afin de favoriser l'amélioration continue des fournisseurs.
Vérification sur site programmée des contrôles qualité afin de garantir le respect constant des normes DakingsRapid.
Comment Dakingsrapid vérifie-t-elle que les pièces sont conformes aux spécifications établies ?
DakingsRapid utilise plusieurs méthodes de vérification pour s'assurer que chaque pièce répond aux exigences des clients.
Il s'agit notamment de :
- Inspection à distance et analyse des données de mesure.
- Contrôle qualité en interne, comprenant notamment le contrôle dimensionnel, l'analyse des matériaux par spectroscopie à fluorescence X (XRF) et l'évaluation esthétique.
- Inspections à la source sur site menées par les ingénieurs qualité des fournisseurs.
- Des essais réalisés par des organismes tiers indépendants et des contrôles non destructifs, le cas échéant.
Cette approche par étapes permet de garantir la précision dimensionnelle, la conformité des matériaux et la conformité globale du produit.
Quelles sont les mesures prises par Dakingsrapid en cas d'erreur de fabrication ?
DakingsRapid assume la responsabilité des problèmes de qualité identifiés par notre équipe ou signalés par les clients.
Lorsqu'une non-conformité est identifiée, nous mettons en place un processus structuré de mesures correctives qui comprend :
- Enquête sur le problème et mesures de confinement.
- Analyse des causes profondes (RCA).
- Mesures correctives et préventives (CAPA).
- Analyse des processus de contrôle et mise en œuvre de mesures d'amélioration.
L'objectif n'est pas seulement de résoudre le problème, mais aussi d'éviter qu'il ne se reproduise lors des prochaines productions.
Comment Dakingsrapid contrôle-t-elle la qualité des pièces ?
DakingsRapid assume la responsabilité des problèmes de qualité identifiés par notre équipe ou signalés par les clients.
Lorsqu'une non-conformité est identifiée, nous mettons en place un processus structuré de mesures correctives qui comprend :
- Enquête sur le problème et mesures de confinement.
- Analyse des causes profondes (RCA).
- Mesures correctives et préventives (CAPA).
- Analyse des processus de contrôle et mise en œuvre de mesures d'amélioration.
L'objectif n'est pas seulement de résoudre le problème, mais aussi d'éviter qu'il ne se reproduise lors des prochaines productions.
Comment pourrai-je voir les contrôles de qualité effectués sur mes pièces ?
Une fois les contrôles terminés, la documentation relative à la qualité est mise à la disposition des clients via la plateforme DakingsRapid.
Les documents disponibles peuvent inclure :
- Rapports d'inspection.
- Certificats de conformité des matériaux.
- Rapports CMM.
- Rapports d'inspection des premiers articles.
- Documentation relative à la conformité.
- Photos d'inspection et documents justificatifs.
Cela permet d'avoir une visibilité totale sur le processus de contrôle qualité pour chaque commande.
Comment garantissez-vous la qualité des pièces usinées par CNC ?
Le contrôle qualité des pièces usinées par CNC commence par une revue technique, une vérification des matériaux et la planification de la fabrication avant le lancement de la production.
Au cours de la production, les cotes critiques sont contrôlées par des inspections en cours de fabrication, tandis que la vérification finale peut faire appel à des jauges de précision, à une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et à des rapports dimensionnels.
Ces procédures permettent de garantir que projets d'usinage CNC sur mesure respecter les spécifications techniques des plans, les exigences en matière de GD&T et les tolérances définies par le client.
Pouvez-vous fournir des certificats de conformité pour l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane et les plastiques techniques ?
Oui. Des certificats de conformité des matériaux peuvent être fournis pour une large gamme de métaux et de plastiques techniques.
Parmi les matériaux couramment utilisés, on trouve :
- Alliages d'aluminium
- Acier inoxydable
- Titane
- Laiton
- Cuivre
- POM
- Nylon
- ABS
- PEEK
Des documents supplémentaires, tels que les certificats de conformité (CoC), les rapports RoHS et les rapports de conformité REACH, peuvent également être fournis sur demande.
Comment garantissez-vous la qualité des composants destinés à la robotique et à l'automatisation ?
Robotique et l'automatisation Les composants nécessitent souvent des tolérances strictes, des processus de fabrication reproductibles et une documentation complète en matière de qualité.
En fonction des exigences du projet, DakingsRapid peut réaliser :
- Contrôle par machine à coordonnées (CMM).
- Vérification des caractéristiques essentielles.
- Examen de la certification des matériaux.
- Contrôle de la qualité de surface.
- Plans de contrôle spécifiques à chaque client.
Ces dispositifs de contrôle permettent de garantir la cohérence des composants et des performances fiables dans des applications industrielles exigeantes.
