Control de calidad y garantía de calidad
Desde la revisión técnica hasta la inspección final, se comprueba que cada pieza cumpla con sus especificaciones, requisitos de calidad y expectativas de producción.
Calidad integrada en cada fase de la producción
PASO 01
Preproducción
Revisión técnica
Nuestros ingenieros revisan los planos, las tolerancias, los materiales, los acabados superficiales y los requisitos de fabricación antes de que comience la producción.
Verificación del material
Las materias primas se comprueban para garantizar que cumplen los requisitos del cliente y, si se solicita, pueden acompañarse de certificados de materiales.
PASO 02
En producción
Verificación del primer artículo
Las dimensiones críticas y las características clave se comprueban durante la fase inicial de producción para confirmar la precisión de la fabricación.
Inspección durante el proceso
A lo largo de todo el proceso de producción se llevan a cabo inspecciones rutinarias para detectar desviaciones de forma temprana y mantener la estabilidad del proceso.
PASO 03
Inspección final
Verificación dimensional
Las piezas acabadas se someten a una inspección para comprobar que cumplen los requisitos del plano, las tolerancias y las características críticas.
Protección del embalaje
Las piezas se embalan de forma segura utilizando varias capas protectoras para reducir el riesgo de que sufran daños durante el transporte.
La calidad se planifica, supervisa y verifica a lo largo de todo el proceso de fabricación. Nuestro equipo de calidad sigue procedimientos de inspección estructurados para reducir los riesgos, mejorar la uniformidad y garantizar un rendimiento fiable de las piezas.
Capacidades de inspección y medición
Dakings Rapid utiliza equipos de inspección y sistemas de medición profesionales para verificar la precisión dimensional, la conformidad de los materiales y la calidad de las superficies.
Inspección dimensional
- Máquinas de medición por coordenadas (CMM)
- Escáneres 3D
- Proyectores de perfil
- Calibres y micrómetros
- Medidores de altura
- Bloques y pasadores de calibración
Verificación del material
- Análisis de materiales mediante XRF
- Revisión de la certificación de materiales
- Verificación de la trazabilidad de los materiales
Inspección de superficies y características
- Medidores de rugosidad superficial
- Calibres de rosca
- Calibres de diámetro interior
- Calibres de pasador
- Calibres de espesor
Pruebas mecánicas
- Pruebas de dureza
- Ensayos de impacto
- Pruebas de resistencia
- Verificación de las propiedades de los materiales
Documentación de calidad disponible
Se pueden facilitar registros de calidad e informes de inspección para garantizar la trazabilidad, el cumplimiento normativo y los requisitos específicos de los clientes.
Disponible previa solicitud
Los requisitos de documentación pueden definirse durante la elaboración del presupuesto o la revisión del proyecto para garantizar el cumplimiento de sus normas de calidad y los requisitos del sector.
Documentación estándar
- Certificados de materiales
- Certificado de conformidad (CoC)
- Informes de inspección
- Informes de inspección dimensional
Documentación avanzada
- Informes completos de inspección dimensional
- Informes de CMM
- Inspección del primer artículo (FAI)
- Documentación de PPAP
- Informes de ensayos realizados por terceros
Documentación sobre cumplimiento normativo
- Informes de cumplimiento de la Directiva RoHS
- Informes de cumplimiento de REACH
- Documentación de calidad específica para cada cliente
Certificaciones
Gestión de la calidad de los proveedores
Garantizamos una calidad constante en toda nuestra red de fabricación mediante un proceso estructurado de cualificación, seguimiento y evaluación continua de los proveedores.
Calificación de proveedores
Antes de que cualquier socio se incorpore a nuestra red, se lleva a cabo un exhaustivo proceso de selección para verificar sus capacidades de fabricación y calidad.
- Capacidad de fabricación y equipamiento
- Estabilidad del proceso y control de la tolerancia
- Sistemas de gestión de materiales y de trazabilidad
- Preparación para el control de calidad
Seguimiento de proveedores
Se supervisa continuamente a los socios fabricantes homologados para garantizar una calidad estable y un rendimiento a largo plazo.
- Evaluaciones periódicas del rendimiento
- Seguimiento de la consistencia de la calidad
- Comprobaciones de la capacidad de producción
- Evaluación de la ejecución y el cumplimiento
Incorporación y estandarización
Todos los proveedores deben cumplir unas normas unificadas de gestión de la calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación.
- Procedimientos de inspección
- Formatos de presentación de informes
- Normas de control de procesos
- Requisitos de calidad de la documentación
Trazabilidad y medidas correctivas
Mantenemos una trazabilidad completa de los materiales, los procesos de producción y los registros de inspección para garantizar la rendición de cuentas y la resolución rápida de los problemas.
Sistema de trazabilidad completa
- Número de lote / número de hornada de la materia prima
- Registros del proceso de producción
- Datos e informes de inspección
- Registros de envíos finales
Gestión de los casos de no conformidad
(En un plazo de 48 horas)
(RCA)
(CAPA)
Mejora continua
La información sobre la calidad y los datos de rendimiento se utilizan de forma continua para mejorar los procesos de fabricación y garantizar la uniformidad de la producción a largo plazo.
Normas de calidad y cumplimiento normativo
Todas las actividades de producción e inspección se ajustan a normas de calidad reconocidas internacionalmente y a los requisitos específicos de cada cliente.
Estándares básicos
- Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015
- ISO 2768: Tolerancias generales
- Cumplimiento de la Directiva RoHS
- Cumplimiento del Reglamento REACH
Normas de calidad
Las normas internacionales, los requisitos de los clientes y los controles de fabricación se combinan para garantizar una calidad constante.
Requisitos del cliente
- Tolerancias específicas de los planos (GD&T)
- Normas de inspección específicas para cada sector
- Formatos de documentación exigidos por los equipos de compras
Alineación de la calidad
Por qué los clientes confían en Dakings Rapid
Combinamos nuestra capacidad de fabricación con un estricto control de calidad para garantizar resultados fiables, desde la fase de prototipo hasta la producción.
Escala de fabricación
Capacidad de suministro global
- Más de 120 países a los que prestamos servicio
- Apoyo a la producción en diversos sectores
- Flujos de trabajo que van desde el prototipo escalable hasta la producción en serie
Consistencia en la calidad
- Inspección estandarizada en todas las instalaciones
- Sistema centralizado de gestión de la calidad
- Verificación de la calidad basada en criterios de ingeniería antes del envío
Preguntas frecuentes
¿Cómo garantiza Dakingsrapid la calidad con una red distribuida de socios fabricantes?
DakingsRapid mantiene una estricta conformidad del producto mediante un sistema estructurado de cualificación de proveedores y mejora continua. Nuestros procesos controlados incluyen:
Evaluación exhaustiva de las competencias técnicas de los socios fabricantes antes de su aprobación.
Cumplimiento obligatorio de los procedimientos de calidad, las directrices de inspección y los requisitos de control documentados de DakingsRapid.
Comunicación completa e inequívoca de las especificaciones de los clientes a todos los socios certificados.
Seguimiento continuo del rendimiento con información basada en datos para apoyar la mejora continua de los proveedores.
Verificación in situ programada de los controles de calidad para garantizar el cumplimiento continuo de las normas de DakingsRapid.
¿Cómo verifica Dakingsrapid que las piezas cumplen las especificaciones establecidas?
DakingsRapid utiliza varios métodos de verificación para garantizar que cada pieza cumpla con los requisitos del cliente.
Entre ellos se incluyen:
- Inspección a distancia y revisión de los datos de medición.
- Verificación interna de la calidad, que incluye la inspección dimensional, el análisis de materiales mediante XRF y la evaluación estética.
- Inspecciones de origen realizadas in situ por los ingenieros de calidad de los proveedores.
- Pruebas realizadas por terceros independientes e inspección no destructiva cuando sea necesario.
Este enfoque por etapas contribuye a garantizar la precisión dimensional, el cumplimiento de los requisitos de los materiales y la conformidad general del producto.
¿Qué medidas toma Dakingsrapid si se produce un error de fabricación?
DakingsRapid asume la responsabilidad por los problemas de calidad detectados por nuestro equipo o comunicados por los clientes.
Cuando se detecta un incumplimiento, ponemos en marcha un proceso estructurado de medidas correctivas que incluye:
- Investigación y contención del problema.
- Análisis de las causas raíz (RCA).
- Medidas correctivas y preventivas (CAPA).
- Revisión del control de procesos y aplicación de medidas de mejora.
El objetivo no es solo resolver el problema, sino también evitar que se repita en futuras producciones.
¿Cómo inspecciona Dakingsrapid las piezas para el control de calidad?
DakingsRapid asume la responsabilidad por los problemas de calidad detectados por nuestro equipo o comunicados por los clientes.
Cuando se detecta un incumplimiento, ponemos en marcha un proceso estructurado de medidas correctivas que incluye:
- Investigación y contención del problema.
- Análisis de las causas raíz (RCA).
- Medidas correctivas y preventivas (CAPA).
- Revisión del control de procesos y aplicación de medidas de mejora.
El objetivo no es solo resolver el problema, sino también evitar que se repita en futuras producciones.
¿Cómo podré ver las inspecciones de calidad realizadas en mis piezas?
Una vez finalizadas las inspecciones, la documentación sobre la calidad se pone a disposición de los clientes a través de la plataforma DakingsRapid.
Los registros disponibles pueden incluir:
- Informes de inspección.
- Certificados de materiales.
- Informes de CMM.
- Informes de inspección del primer artículo.
- Documentación sobre el cumplimiento normativo.
- Fotografías de la inspección y documentación justificativa.
Esto permite tener una visibilidad completa del proceso de control de calidad de cada pedido.
¿Cómo se garantiza la calidad de las piezas mecanizadas con CNC?
El control de calidad de las piezas mecanizadas con CNC comienza con la revisión técnica, la verificación de los materiales y la planificación de la fabricación antes de que comience la producción.
Durante la producción, las dimensiones críticas se controlan mediante inspecciones durante el proceso, mientras que la verificación final puede incluir medidores de precisión, inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) e informes dimensionales.
Estos procedimientos contribuyen a garantizar que Proyectos de mecanizado CNC a medida cumplir con las especificaciones de los planos, los requisitos de GD&T y las tolerancias definidas por el cliente.
¿Pueden facilitar certificados de los materiales de aluminio, acero inoxidable, titanio y plásticos técnicos?
Sí. Se pueden facilitar certificados de materiales para una amplia gama de metales y plásticos técnicos.
Entre los materiales más habituales se encuentran:
- Aleaciones de aluminio
- Acero inoxidable
- Titanio
- Latón
- Cobre
- POM
- Nylon
- ABS
- PEEK
También se puede facilitar, previa solicitud, documentación adicional, como certificados de conformidad (CoC), informes RoHS e informes de cumplimiento de REACH.
¿Cómo garantizáis la calidad de los componentes robóticos y de automatización?
Robótica y automatización Los componentes suelen requerir tolerancias estrictas, procesos de fabricación repetibles y una documentación exhaustiva sobre la calidad.
En función de los requisitos del proyecto, DakingsRapid puede llevar a cabo:
- Inspección con máquina de coordenadas (CMM).
- Verificación de características críticas.
- Revisión de la certificación de los materiales.
- Inspección de la calidad de la superficie.
- Planes de inspección específicos para cada cliente.
Estos controles contribuyen a garantizar la uniformidad de los componentes y un rendimiento fiable en aplicaciones industriales exigentes.
