Kwaliteitscontrole en kwaliteitsborging
Van de technische beoordeling tot de eindcontrole wordt elk onderdeel gecontroleerd om te waarborgen dat het voldoet aan uw specificaties, kwaliteitseisen en productieverwachtingen.
Kwaliteit in elke productiefase
STAP 01
Voorproductie
Technische beoordeling
Onze ingenieurs controleren de tekeningen, toleranties, materialen, oppervlakteafwerkingen en productie-eisen voordat de productie van start gaat.
Materiaalverificatie
Grondstoffen worden getoetst aan de eisen van de klant en kunnen op verzoek worden gestaafd met materiaalcertificaten.
STAP 02
In productie
Controle van het eerste artikel
Tijdens de eerste productiefase worden de kritische afmetingen en belangrijkste kenmerken gecontroleerd om de productienauwkeurigheid te waarborgen.
Inspectie tijdens proces
Tijdens het productieproces worden regelmatig controles uitgevoerd om afwijkingen in een vroeg stadium op te sporen en de processtabiliteit te waarborgen.
STAP 03
Eindcontrole
Dimensionale verificatie
De afgewerkte onderdelen worden gecontroleerd op naleving van de tekeningsspecificaties, toleranties en kritieke kenmerken.
Bescherming van de verpakking
De onderdelen worden zorgvuldig verpakt met meerdere beschermlagen om het risico op schade tijdens het transport te beperken.
De kwaliteit wordt gedurende het gehele productieproces gepland, gecontroleerd en geverifieerd. Ons kwaliteitsteam volgt gestructureerde inspectieprocedures om risico’s te beperken, de consistentie te verbeteren en betrouwbare prestaties van de onderdelen te waarborgen.
Inspectie- en meetmogelijkheden
Dakings Rapid maakt gebruik van professionele inspectieapparatuur en meetsystemen om de maatnauwkeurigheid, de conformiteit van de materialen en de oppervlaktekwaliteit te controleren.
Maatcontrole
- Coördinatenmeetmachines (CMM)
- 3D-scanners
- Profielprojectoren
- Schuifmaten en micrometers
- Hoogtemeters
- Kalibratieblokken en -pennen
Materiaalverificatie
- XRF-materiaalanalyse
- Beoordeling van materiaalcertificaten
- Controle van de traceerbaarheid van materialen
Inspectie van oppervlakken en kenmerken
- Meetinstrumenten voor oppervlakteruwheid
- Schroefdraadmeters
- Boringmeters
- Penmeters
- Spelingsmeters
Mechanische testen
- Hardheidsmetingen
- Slagvastheidstesten
- Stresstests
- Controle van materiaaleigenschappen
Kwaliteitsdocumentatie beschikbaar
Er kunnen kwaliteitsdocumenten en inspectierapporten worden verstrekt ter ondersteuning van de traceerbaarheid, naleving van voorschriften en klantspecifieke eisen.
Op aanvraag verkrijgbaar
Tijdens de offertefase of de projectbeoordeling kunnen documentatievereisten worden vastgesteld om te waarborgen dat aan uw kwaliteitsnormen en branchevoorschriften wordt voldaan.
Standaarddocumentatie
- Materiaalcertificaten
- Conformiteitsverklaring (CoC)
- Inspectierapporten
- Maatinspectierapporten
Geavanceerde documentatie
- Volledige inspectierapporten met afmetingen
- CMM-rapporten
- Eerste artikelinspectie (FAI)
- PPAP-documentatie
- Testrapporten van derde partijen
Documentatie inzake naleving
- RoHS-conformiteitsrapporten
- REACH-nalevingsrapporten
- Klantspecifieke kwaliteitsdocumentatie
Certificeringen
Kwaliteitsbeheer bij leveranciers
We waarborgen een constante kwaliteit binnen ons productie-netwerk door middel van gestructureerde leverancierskwalificatie, monitoring en voortdurende evaluatie.
Leverancierskwalificatie
Voordat een partner tot ons netwerk toetreedt, wordt er een uitgebreid beoordelingsproces uitgevoerd om de productie- en kwaliteitscapaciteiten te controleren.
- Productiecapaciteit en apparatuur
- Processtabiliteit en tolerantiecontrole
- Systemen voor materiaalbehandeling en traceerbaarheid
- Klaar voor kwaliteitscontrole
Toezicht op leveranciers
Er wordt voortdurend toezicht gehouden op erkende productiepartners om een stabiele kwaliteit en prestaties op lange termijn te waarborgen.
- Regelmatige functioneringsgesprekken
- Monitoring van de consistentie van de kwaliteit
- Controles van de productiecapaciteit
- Beoordeling van levering en naleving
Inwerking & Standaardisatie
Alle leveranciers zijn verplicht om gedurende het gehele productieproces de uniforme normen voor kwaliteitsbeheer na te leven.
- Inspectieprocedures
- Rapportageformaten
- Normen voor procesbeheersing
- Vereisten inzake kwaliteitsdocumentatie
Traceerbaarheid en corrigerende maatregelen
We zorgen voor volledige traceerbaarheid van materialen, productieprocessen en inspectierapporten om verantwoording te waarborgen en problemen snel op te lossen.
Systeem voor volledige traceerbaarheid
- Grondstofpartij / productienummer
- Productieprocesdocumentatie
- Inspectiegegevens en -rapporten
- Definitieve verzendgegevens
Afhandeling van afwijkingen
(Binnen 48 uur)
(RCA)
(CAPA)
Voortdurende verbetering
Kwaliteitsfeedback en prestatiegegevens worden voortdurend gebruikt om de productieprocessen te verbeteren en de productieconsistentie op lange termijn te waarborgen.
Kwaliteitsnormen en naleving
Alle productie- en controleactiviteiten voldoen aan internationaal erkende kwaliteitsnormen en aan de specifieke eisen van de klant.
Kernnormen
- ISO 9001:2015-kwaliteitsmanagementsysteem
- ISO 2768 Algemene toleranties
- Naleving van de RoHS-richtlijn
- Naleving van de REACH-verordening
Kwaliteitsnormen
Internationale normen, klantvereisten en productiecontroles zorgen er samen voor dat de kwaliteit consistent blijft.
Klantvereisten
- Toleranties voor tekeningen (GD&T)
- Sector-specifieke inspectienormen
- Door inkoopteams vereiste documentformaten
Kwaliteitsafstemming
Waarom klanten vertrouwen op Dakings Rapid
Wij combineren productiecapaciteit met strenge kwaliteitscontrole om betrouwbare resultaten te garanderen, van prototype tot productie.
Productieschaal
Wereldwijde leveringscapaciteit
- Actief in meer dan 120 landen
- Productieondersteuning voor diverse sectoren
- Schaalbare werkprocessen, van prototype tot massaproductie
Consistente kwaliteit
- Gestandaardiseerde inspectie in alle vestigingen
- Gecentraliseerd kwaliteitsmanagementsysteem
- Technisch onderbouwde kwaliteitscontrole vóór verzending
Veelgestelde vragen
Hoe zorgt Dakingsrapid voor kwaliteit met een gedistribueerd netwerk van productiepartners?
DakingsRapid handhaaft een strikte productconformiteit door middel van een gestructureerd systeem voor leverancierskwalificatie en voortdurende verbetering. Onze gecontroleerde processen omvatten:
Een uitgebreide beoordeling van de technische competenties van productiepartners voorafgaand aan de goedkeuring.
Verplichte naleving van de kwaliteitsprocedures, inspectierichtlijnen en gedocumenteerde controle-eisen van DakingsRapid.
Volledige en eenduidige overdracht van de specificaties van de klant aan alle gecertificeerde partners.
Doorlopende prestatiebewaking met datagestuurde feedback ter ondersteuning van voortdurende verbetering bij leveranciers.
Geplande verificatie ter plaatse van de kwaliteitscontroles om te waarborgen dat de DakingsRapid-normen blijvend worden nageleefd.
Hoe controleert Dakingsrapid of de onderdelen voldoen aan de vastgestelde specificaties?
DakingsRapid maakt gebruik van verschillende controlemethoden om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de eisen van de klant voldoet.
Hieronder vallen onder meer:
- Inspectie op afstand en beoordeling van meetgegevens.
- Interne kwaliteitscontrole, waaronder maatcontrole, XRF-materiaalanalyse en beoordeling van het uiterlijk.
- Inspecties ter plaatse bij de leverancier, uitgevoerd door kwaliteitsingenieurs van de leverancier.
- Onafhankelijke tests door derden en, indien nodig, niet-destructieve inspecties.
Deze gelaagde aanpak draagt bij aan het waarborgen van maatnauwkeurigheid, naleving van materiaalvoorschriften en de algehele conformiteit van het product.
Welke acties onderneemt Dakingsrapid als er een productiefout optreedt?
DakingsRapid neemt de verantwoordelijkheid op zich voor kwaliteitsproblemen die door ons team zijn vastgesteld of door klanten zijn gemeld.
Wanneer een afwijking wordt vastgesteld, starten we een gestructureerd proces voor corrigerende maatregelen dat het volgende omvat:
- Onderzoek naar het probleem en het indammen ervan.
- Oorzaakanalyse (RCA).
- Correctieve en preventieve maatregelen (CAPA).
- Beoordeling van de procesbeheersing en implementatie van verbeteringsmaatregelen.
Het doel is niet alleen om het probleem op te lossen, maar ook om te voorkomen dat dit zich in de toekomstige productie opnieuw voordoet.
Hoe inspecteert Dakingsrapid onderdelen voor kwaliteitscontrole?
DakingsRapid neemt de verantwoordelijkheid op zich voor kwaliteitsproblemen die door ons team zijn vastgesteld of door klanten zijn gemeld.
Wanneer een afwijking wordt vastgesteld, starten we een gestructureerd proces voor corrigerende maatregelen dat het volgende omvat:
- Onderzoek naar het probleem en het indammen ervan.
- Oorzaakanalyse (RCA).
- Correctieve en preventieve maatregelen (CAPA).
- Beoordeling van de procesbeheersing en implementatie van verbeteringsmaatregelen.
Het doel is niet alleen om het probleem op te lossen, maar ook om te voorkomen dat dit zich in de toekomstige productie opnieuw voordoet.
Hoe kan ik de kwaliteitscontroles zien die op mijn onderdelen zijn uitgevoerd?
Nadat de inspecties zijn afgerond, wordt de kwaliteitsdocumentatie via het DakingsRapid-platform aan klanten ter beschikking gesteld.
De beschikbare gegevens kunnen het volgende omvatten:
- Inspectierapporten.
- Materiaalcertificaten.
- CMM-verslagen.
- Inspectierapporten van de eerste artikelen.
- Documentatie inzake naleving.
- Inspectiefoto’s en bijbehorende documentatie.
Dit biedt volledig inzicht in het kwaliteitscontroleproces voor elke bestelling.
Hoe waarborgt u de kwaliteit van CNC-gefreesde onderdelen?
De kwaliteitscontrole van CNC-gefreesde onderdelen begint met een technische beoordeling, materiaalcontrole en productieplanning, nog voordat de productie van start gaat.
Tijdens de productie worden de kritische afmetingen gecontroleerd door middel van tussentijdse inspecties, terwijl de eindcontrole kan bestaan uit het gebruik van precisiemeetinstrumenten, CMM-inspecties en maatrapporten.
Deze procedures dragen ertoe bij dat maatwerkprojecten op het gebied van CNC-bewerking voldoen aan de tekeningsspecificaties, de GD&T-eisen en de door de klant vastgestelde toleranties.
Kunt u materiaalcertificaten verstrekken voor aluminium, roestvrij staal, titanium en technische kunststoffen?
Ja. Er kunnen materiaalcertificaten worden verstrekt voor een breed scala aan metalen en technische kunststoffen.
Veelgebruikte materialen zijn onder meer:
- Aluminiumlegeringen
- Roestvrij staal
- Titanium
- Messing
- Koper
- POM
- Nylon
- ABS
- PEEK
Op verzoek kunnen ook aanvullende documenten worden verstrekt, zoals conformiteitsverklaringen (CoC), RoHS-rapporten en REACH-nalevingsrapporten.
Hoe waarborgt u de kwaliteit van robot- en automatiseringsonderdelen?
Robotica en automatisering Voor componenten zijn vaak nauwe toleranties, herhaalbare productieprocessen en uitgebreide kwaliteitsdocumentatie vereist.
Afhankelijk van de projectvereisten kan DakingsRapid het volgende uitvoeren:
- CMM-inspectie.
- Controle van kritieke functies.
- Beoordeling van materiaalcertificaten.
- Controle van de oppervlaktekwaliteit.
- Klantspecifieke inspectieplannen.
Deze regelingen dragen bij aan de consistentie van de componenten en betrouwbare prestaties in veeleisende industriële toepassingen.
