Alle efficiënte productie begint met een duidelijk inzicht in de maakbaarheid. Nadat u uw CAD-bestanden hebt geüpload, start het platform van DakingsRapid onmiddellijk zijn ingebouwde DFM-analysemotor, die automatisch de belangrijkste geometrische kenmerken, wanddiktes, ondersteuningsstructuren en haalbaarheid van toleranties scant. Binnen enkele seconden krijgt u visuele feedback en worden potentiële risicopunten duidelijk geïdentificeerd. Voor projecten met complexe structuren of strenge precisievereisten zal ons engineeringteam binnen één werkdag een menselijke DFM-evaluatie uitvoeren, waarbij optimalisatiesuggesties worden gedaan op basis van gegevens, waaronder ontwerpverbeteringen, selectie van procestrajecten en materiaalmatching. Door de maakbaarheid vooraf te beoordelen, kunt u risico's op herbewerking verminderen, doorlooptijden verkorten en een soepele overgang van uw ontwerp naar massaproductie mogelijk maken. Upload nu uw CAD-bestanden voor onmiddellijke analyse, of stuur ze in voor “Engineer Review” voor diepgaander technisch advies.

De werkelijke productiecycli variëren afhankelijk van de structuur van het onderdeel, de hoeveelheid en de gekozen productiemethode. Over het algemeen kunnen projecten voor rapid prototyping, zoals CNC-bewerking of 3D-printen, binnen 4-6 werkdagen voltooid en verzonden worden, terwijl spuitgieten, kleine series of projecten met complexere processen meestal een totale cyclus van 3-5 weken hebben. Als u een nauwkeuriger prognose van de doorlooptijd nodig hebt, hoeft u alleen maar uw 3D/2D-tekeningen, materiaalvereisten en geschatte hoeveelheid op te geven. Na indiening zal het platform tijdens de offertefase automatisch de bijbehorende productiecyclus geven, zodat u uw projectplanning beter kunt plannen.

DakingsRapid biedt een verscheidenheid aan oplossingen voor het verbeteren van het uiterlijk en de prestaties van metalen en kunststof onderdelen, waaronder anodiseren, poedercoaten, verven, galvaniseren, draadtrekken, zandstralen en polijsten. Wij ondersteunen op maat gemaakte afwerkingen met hars en kunnen ook kleuren volgens RAL/Pantone kleurcodes, zodat gemakkelijk aan de kleurvereisten van merken kan worden voldaan. Voor projecten die een uniform uiterlijk vereisen, kunnen we ook kleurconsistentie- en glanstesten uitvoeren om ervoor te zorgen dat onderdelen van verschillende partijen hetzelfde visuele effect behouden. Ga voor meer informatie over onze verwerkingsmethoden en voorbeelden van eindproducten naar onze pagina's “Oppervlakteafwerkingen” en “Materialen”.

Afhankelijk van uw eisen kunnen we verschillende kwaliteits- en nalevingsdocumenten leveren, waaronder fabrieksinspectierapporten, RoHS/REACH-certificaten voor naleving van milieuvoorschriften en inspectiegegevens van derden. Voor onderdelen die een hoge precisie vereisen, kunnen we bij elke bestelling ook dimensionale meetgegevens, CMM-coördinatenmeetmachinerapporten en FAI-documenten (First Article Inspection) leveren om te garanderen dat elke batch producten aan uw technische specificaties voldoet.

De belangrijkste materialen die we gebruiken, zoals verschillende soorten aluminium, roestvrij staal en gewone technische kunststoffen, voldoen over het algemeen aan de RoHS- en REACH-milieuwetgeving. Indien nodig kunnen we nalevingscertificaten van onze materiaalleveranciers overleggen of relevante testrapporten van externe organisaties laten opstellen om te garanderen dat de materialen aan de doelnormen voldoen. Geef bij het indienen van een offerte of het plaatsen van een bestelling aan aan welke specifieke vereisten u wilt voldoen (zoals RoHS 3, REACH SVHC-lijst, enz.) zodat wij de materialen van tevoren kunnen controleren.

Hier ondergaat elk product een streng kwaliteitscontroleproces voordat het verzonden wordt - van proefproductie in kleine series en functionele en dimensionale tests tot de uiteindelijke bevestiging van de klant. Wij zorgen er consequent voor dat alle onderdelen vóór levering aan de overeengekomen specificaties voldoen, zodat er zo min mogelijk defecte producten verloren gaan. Stabiliteit, precisie en betrouwbaarheid staan bij ons centraal en de status van elke batch wordt gezamenlijk gecontroleerd door ons technische team en de klant. In het zeldzame geval van afwijkingen van de overeenkomst, handelen wij dit af volgens een duidelijk en transparant after-sales proces. Klanten hoeven alleen maar een kwaliteitsklacht in te dienen en relevante ondersteunende documentatie te verstrekken, zoals testgegevens, foto's of video's, zodat wij het probleem nauwkeurig kunnen vaststellen. Ons kwaliteitsteam voert doorgaans binnen 48 uur een onderzoek uit, analyseert de hoofdoorzaak en geeft een duidelijke verklaring, ongeacht of het probleem veroorzaakt wordt door het ontwerp, de verwerking, de materialen of het transport. Na de beoordeling bieden wij een redelijke oplossing op basis van de ordervoorwaarden, zoals herbewerking, herfabricage, gedeeltelijke terugbetaling of uitgifte van een gelijkwaardige kredietlijn. Elk geval wordt gedocumenteerd en er worden volledige test- en behandelingsrapporten bijgehouden om de traceerbaarheid te garanderen. Om het proces te versnellen, raden wij klanten aan om originele monsters en alle ondersteunende documentatie te bewaren. Alle feedback wordt opgenomen in ons systeem voor voortdurende verbetering om de algehele verwerkingskwaliteit en service-ervaring voortdurend te verbeteren.