Duurzame productieprocessen bij Dakings Rapid
Het verminderen van de milieu-impact bij CNC-bewerking, 3D-printen, plaatbewerking en industriële productie door middel van voortdurende verbetering, verantwoorde inkoop en datagestuurde besluitvorming.
Onze aanpak van duurzame productie
Duurzaamheid is verweven in elke fase van ons productieproces – van de materiaalkeuze en productieplanning tot de logistiek en het leveranciersbeheer.
Door de efficiëntie te verbeteren, verspilling tegen te gaan en de lokale productiecapaciteit uit te breiden, streven we ernaar onderdelen van hoge kwaliteit te leveren en tegelijkertijd de milieu-impact in de hele toeleveringsketen tot een minimum te beperken.
Hoe we de uitstoot bij de productie terugdringen
We werken voortdurend aan het verbeteren van de productie-efficiëntie, het optimaliseren van het gebruik van hulpbronnen, en het ondersteunen van productiestrategieën met lagere emissies gedurende de gehele levenscyclus van het product.
Materiaalefficiëntie
We optimaliseren het ontwerp van onderdelen en productiestrategieën om materiaalverspilling te verminderen, de opbrengst te verbeteren en het gebruik van grondstoffen te maximaliseren bij zowel CNC-bewerkingen als productieprojecten.
Netwerk van lokale productiebedrijven
Door ons productienetwerk uit te breiden en projecten te koppelen aan geschikte productiemiddelen, dragen we bij aan het verminderen van transportafstanden en onnodige logistieke uitstoot.
Energiebewuste productie
We houden voortdurend toezicht op de productieprocessen en onderzoeken mogelijkheden om de productie-efficiëntie te verbeteren, het energieverbruik te verlagen en bij te dragen aan een productie met lagere emissies.
Proceskeuze
Verschillende productieprocessen hebben verschillende gevolgen voor het milieu. Wij helpen klanten bij het kiezen van de meest geschikte productiemethode op basis van prestaties, produceerbaarheid, kosten en duurzaamheidsoverwegingen.
Ondersteunde processen
Ons kader voor CO₂-uitstoot
Om onze ecologische voetafdruk beter te begrijpen en te verkleinen, hebben we een intern raamwerk ontwikkeld voor het schatten van de CO₂-uitstoot bij al onze productieactiviteiten.
Logistieke uitstoot
Emissies die ontstaan tijdens het vervoer van materialen en afgewerkte onderdelen door de hele toeleveringsketen heen. De transportafstand, het gewicht van de zending en de bezorgwijzen zijn allemaal van invloed op de totale CO₂-voetafdruk.
Uitstoot van grondstoffen
Emissies die verband houden met de productie en verwerking van grondstoffen, waaronder metalen, technische kunststoffen en composietmaterialen die in de industrie worden gebruikt.
Productie-emissies
Emissies die vrijkomen tijdens productieactiviteiten, waaronder CNC-bewerking, 3D-printen, plaatbewerking, assemblage en andere productieprocessen.
Deze schattingen helpen ons om de prestaties te monitoren, verbeterpunten te identificeren en initiatieven op het gebied van duurzaamheid op de lange termijn binnen ons hele productienetwerk te ondersteunen.
Voorbeeld van een emissieberekening
Het onderstaande voorbeeld laat zien hoe de uitstoot voor een CNC-gefreesd aluminium onderdeel kan worden geschat door de logistiek, de productie van grondstoffen en de fabricageactiviteiten in kaart te brengen.
Logistieke emissies
Deelvolume = 29 cm³
Aluminium dichtheid = 2,71 g/cm³
Gewicht = ~79 gram
Afgelegde afstand = 9700 km
Aan de hand van het GLEC-raamwerk, het gewicht en de afstand, berekenen we 89 gram CO₂e.
Emissies uit grondstoffen
Volume grondstof = 165 cm³
Gewicht van grondstof ~450 g
Emissiefactor grondstoffen ~20 kg CO₂e
Koolstofuitstoot bij de productie van grondstoffen = ~9 kg CO₂e.
De werkelijke waarden kunnen variëren, afhankelijk van de herkomst van het materiaal en de productiemethoden.
Emissies bij de productie
Te verwijderen volume = 136 cm³
K = 0,33 kWh/cm³
Productie-energie = ~45 kWh
Koolstofintensiteit = 620 g CO₂e/kWh
Koolstofuitstoot door de productie = ~28 kg CO₂e.
De werkelijke waarden kunnen variëren, afhankelijk van de efficiëntie van de apparatuur en de lokale energiebronnen.
Dit raamwerk biedt geschatte waarden die bedoeld zijn ter ondersteuning van interne monitoring en inspanningen op het gebied van voortdurende verbetering. Naarmate onze gegevensbronnen zich uitbreiden, zullen de nauwkeurigheid van de berekeningen en de rapportagemogelijkheden blijven verbeteren.
Waarom duurzame productie belangrijk is voor onze klanten
Duurzaamheid gaat niet alleen over verantwoordelijkheid voor het milieu. Het draagt ook bij aan de veerkracht van de toeleveringsketen, de operationele efficiëntie en de bedrijfsprestaties op de lange termijn.
Sterkere toeleveringsketens
Een efficiënter en meer lokaal georiënteerd productienetwerk draagt bij aan het verminderen van risico’s in de toeleveringsketen en het verbeteren van de productiestabiliteit.
Ondersteuning van ESG-doelstellingen
Duurzame productieprocessen kunnen bijdragen aan programma’s voor leveranciersbeoordeling en bredere milieudoelstellingen.
Minder impact op het vervoer
Een geoptimaliseerde productieplanning en de keuze van productielocaties dragen bij aan het terugdringen van onnodige logistieke emissies.
Voortdurende verbetering
Door voortdurende monitoring en procesoptimalisatie wordt de efficiëntie bij zowel prototype- als productieprojecten verbeterd.
Duurzaamheidsinitiatieven en toekomstige doelstellingen
We blijven investeren in concrete initiatieven die de duurzaamheid binnen ons hele productienetwerk verbeteren.
- Het monitoren van de emissieprestaties binnen alle bedrijfsactiviteiten
- Uitbreiding van de lokale productiecapaciteit
- Beoordeling van de duurzaamheidsprestaties van productiepartners
- Verbetering van het materiaalgebruik en de productie-efficiëntie
- Uitbreiding van de emissiemonitoring naar andere productieprocessen
- De zichtbaarheid van de duurzaamheid in de toeleveringsketen vergroten
- De nauwkeurigheid van emissieberekeningen verbeteren
- Ondersteuning van programma’s voor milieuverbetering op de lange termijn
