PEEK-bewerkingsdiensten
Dakings Rapid biedt op maat gemaakte PEEK-bewerkingsdiensten voor hoogwaardige onderdelen die een hoge precisie, hittebestendigheid, chemische bestendigheid en slijtvastheid vereisen, van prototypes tot massaproductie.
PEEK-kwaliteiten die wij bewerken
Wij bewerken een reeks PEEK-kwaliteiten voor verschillende prestatie-eisen, waaronder ongevulde, met glas gevulde, met koolstof gevulde en slijtvaste PEEK.
| PEEK-kwaliteit | Type | Mechanische parameters | Thermische en dimensionale parameters | Wrijving en slijtage |
|---|---|---|---|---|
| PEEK 1000 | Ongevuld PEEK |
Treksterkte:
98–110 MPa
Trekmodulus:
2200–3000 MPa
Rek bij breuk:
37–150%
Hardheid:
Shore D 90
|
Dichtheid:
1,30–1,32 g/cm³
Glasovergang:
143 °C
Smeltpunt:
343 °C
Continu gebruik:
-40 °C tot 260 °C
Wateropname:
0.04–0.5%
|
Wrijvingscoëfficiënt:
≈ 0,34
Chemische bestendigheid:
Zeer goed bestand tegen de meeste zuren, basen en organische oplosmiddelen
Sterkte en chemische bestendigheid
|
| PEEK GF30 | 30% Glasgevulde PEEK |
Treksterkte:
113 MPa
Trekmodulus:
6300 MPa
Rek bij breuk:
≤ 5%
Hardheid:
Shore D 90
|
Dichtheid:
1,53 g/cm³
Glasovergang:
147 °C
Smeltpunt:
341 °C
HDT:
≈ 300–315 °C
Continu gebruik:
≈ 260 °C
CLTE:
≈ 4–5 × 10⁻⁵/K
|
Weerstand tegen kruip:
Hoog
Dimensionale stabiliteit:
Uitstekend
Hoge stijfheid en lage kruip
|
| PEEK CF30 | 30% met koolstof versterkt PEEK |
Treksterkte:
210–260 MPa
Trekmodulus:
≈ 6 GPa (typisch)
Buigsterkte:
280–380 MPa
Rek bij breuk:
5–10%
|
Dichtheid:
1,38–1,44 g/cm³
Glasovergang:
143–147 °C
Smeltpunt:
335–343 °C
HDT:
310–330 °C
Continu gebruik:
250–260 °C
CTE:
20–30 × 10⁻⁶/K
|
Wrijvingscoëfficiënt:
≈ 0,15–0,18 (typisch)
Slijtvastheid:
Uitstekend
Warmtegeleidingsvermogen:
≈ 0,66–1,0 W/(m·K)
Hoge sterkte en slijtvastheid
|
| PEEK HPV | Slijtvaste PEEK |
Treksterkte:
≈ 78–97 MPa
Trekmodulus:
≈ 5900 MPa
Buigsterkte:
≈ 125–170 MPa
Hardheid:
≈ 85–90 Rockwell
|
Dichtheid:
≈ 1,32–1,45 g/cm³
Smeltpunt:
≈ 340 °C
HDT:
≈ 195 °C
Continu gebruik:
≈ 250 °C
CTE:
≈ 35 × 10⁻⁶/K
|
Wrijvingscoëfficiënt:
≈ 0,34, mogelijk onder bepaalde omstandigheden minder dan 0,30
Slijtvastheid:
Uitstekend
Slijtagefactor:
≈ 2 µm/km
Lage wrijving en hoge slijtvastheid
|
Op maat gemaakte PEEK-onderdelen die wij vervaardigen
Wij vervaardigen op maat gemaakte PEEK-onderdelen voor veeleisende mechanische, vloeistofregelings-, elektrische, medische en industriële toepassingen.
Lagers
Bussen
Afdichtingen en pakkingen
Kleppen
Pomponderdelen
Versnellingen
Robotconnector
Onderdelen van de handleiding
Aansluitmof
Schroef met hoge treksterkte
Medische componenten
Op maat gemaakte constructieonderdelen
CNC-bewerking en 3D-printen
Wij kiezen het geschikte productieproces op basis van de geometrie van uw onderdeel, de tolerantie, de hoeveelheid en de toepassingsvereisten.
CNC-bewerking
Precisie-CNC-frezen wordt gebruikt voor het bewerken van op maat gemaakte onderdelen met complexe contouren, groeven, gaten, dunwandige elementen en strenge toleranties.
Meer leren
CNC Draaien
CNC-draaien wordt gebruikt voor het bewerken van cilindrische onderdelen, zoals bussen, afdichtingen, ringen, assen en precisieonderdelen die slijtvast zijn.
Meer leren
3D afdrukken
3D-printen is geschikt voor complexe geometrieën, functionele prototypes, lichtgewicht onderdelen en kleine series onderdelen, terwijl traditionele bewerkingsmethoden in dergelijke gevallen wellicht minder efficiënt zijn.
Meer lerenOppervlakteafwerking
Wij bieden afwerkingsopties voor op maat gemaakte onderdelen, zodat deze na de bewerking voldoen aan uw eisen wat betreft afmetingen, randen en oppervlakteafwerking.
Specifieke afwerkingsvereisten
De afwerkingsvereisten kunnen worden vastgelegd in uw tekeningen of worden beoordeeld door ons engineeringteam op basis van de toepassing van het onderdeel.
Ontdek oppervlaktebehandelingVan kleine series naar massaproductie
Van de eerste prototypes tot doorlopende productieopdrachten: wij bieden schaalbare productiediensten voor verschillende productieschalen.
Prototype
Functionele prototypes voor ontwerpvalidatie en het uitvoeren van tests.
Kleine partij
Productie in kleine oplagen met constante kwaliteit en nauwkeurige maatcontrole.
Massaproductie
Schaalbare productie voor grotere terugkerende orders.
Massaproductie
Stabiele productieprocessen voor onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd en een langdurige levering.
Uitdagingen op het gebied van verspanen die wij oplossen
Tijdens het productieproces is een strenge controle vereist, met name bij versterkt PEEK, dunwandige onderdelen en uiterst nauwkeurige componenten. Ons productieproces biedt een effectieve oplossing voor de volgende veelvoorkomende uitdagingen:
Gecontroleerde verspaning voor veeleisende PEEK-onderdelen
Van versterkte staalsoorten tot dunwandige onderdelen en onderdelen met nauwe toleranties: we stemmen de bewerkingsparameters, het gereedschap, de opspanning en de keuring op elkaar af om veelvoorkomende uitdagingen bij de productie aan te pakken.
Warmte en vervorming
We optimaliseren de snijomstandigheden en bewerkingsparameters om door warmte veroorzaakte vervorming tot een minimum te beperken en de maatvastheid te behouden.
Slijtage gereedschap
Glas- en koolstofversterkte materialen kunnen de slijtage van het gereedschap versnellen. Wij kiezen geschikt gereedschap en de juiste snijomstandigheden op basis van de materiaalkwaliteit en de geometrie van het onderdeel.
Strenge toleranties
Bij onderdelen die een hoge nauwkeurigheid vereisen, worden de bewerking, de opspanning en de keuring op elkaar afgestemd om de kritische afmetingen en toleranties te waarborgen.
Complexe geometrieën
We beoordelen complexe, dunwandige en gedetailleerde onderdelen vóór de productie om te bepalen wat de meest geschikte bewerkingsmethode is.
Kwaliteitscontrole en inspectie van PEEK
Van materiaalcontrole en bewerking tot eindcontrole: wij houden de kwaliteit van het gehele productieproces streng in de gaten. Kritische afmetingen, toleranties, oppervlakte-eisen en de consistentie van de onderdelen worden allemaal gecontroleerd volgens uw specificaties.
Maatcontrole
De afmetingen van de onderdelen worden getoetst aan de specificaties in de tekening.
Inspectie op kritische toleranties
Kritische afmetingen en toleranties worden grondig gecontroleerd.
Eerste artikelinspectie (FAI)
De eerste artikelen kunnen worden gecontroleerd aan de hand van vastgestelde eisen.
Oppervlakte-inspectie
De oppervlakte-eisen worden gecontroleerd aan de hand van de specificaties.
Inspectierapporten
Inspectiedocumentatie kan op verzoek worden verstrekt.
Kwaliteitsrapporten per batch
Batchgegevens dragen bij aan het waarborgen van de consistentie bij terugkerende productieprocessen.
Voor uiterst nauwkeurige onderdelen kunnen de inspectie-eisen worden vastgesteld op basis van uw tekeningen en de vereisten van de toepassing.
Door ons vervaardigde PEEK-onderdelen
Toepassingen en sectoren
Onze op maat gemaakte PEEK-onderdelen worden gebruikt in veeleisende toepassingen waar een hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, slijtvastheid en een lichtgewicht constructie vereist zijn.
Ruimtevaart
Ruimtevaart
Auto-industrie & elektrische voertuigen
Auto-industrie & elektrische voertuigen
Medisch en tandheelkundig
Medisch en tandheelkundig
Elektronica
Elektronica
Olie en gas
Olie en gas
Industriële apparatuur
