Services d'usinage du PEEK
Dakings Rapid propose des services d'usinage sur mesure du PEEK pour la fabrication de composants haute performance nécessitant une grande précision, une résistance à la chaleur, une résistance aux produits chimiques et une résistance à l'usure, du prototypage à la production en série.
Nuances de PEEK que nous usinons
Nous usinons toute une gamme de grades de PEEK adaptés à différentes exigences de performance, notamment du PEEK non chargé, chargé de verre, chargé de carbone et résistant à l'usure.
| Nuance de PEEK | Type | Paramètres mécaniques | Paramètres thermiques et dimensionnels | Friction et usure |
|---|---|---|---|---|
| PEEK 1000 | PEEK non chargé |
Résistance à la traction :
98 à 110 MPa
Module de traction :
2 200–3 000 MPa
Allongement à la rupture :
37–150%
Dureté :
Shore D 90
|
Densité :
1,30–1,32 g/cm³
Transition vitreuse :
143 °C
Point de fusion :
343 °C
Utilisation continue :
de -40 °C à 260 °C
Absorption d'eau :
0.04–0.5%
|
Coefficient de frottement :
≈ 0,34
Résistance chimique :
Excellente résistance à la plupart des acides, des alcalis et des solvants organiques
Robustesse et résistance aux produits chimiques
|
| PEEK GF30 | 30% PEEK renforcé de verre |
Résistance à la traction :
113 MPa
Module de traction :
6 300 MPa
Allongement à la rupture :
≤ 5%
Dureté :
Shore D 90
|
Densité :
1,53 g/cm³
Transition vitreuse :
147 °C
Point de fusion :
341 °C
HDT :
≈ 300 à 315 °C
Utilisation continue :
≈ 260 °C
CLTE :
≈ 4–5 × 10⁻⁵/K
|
Résistance au fluage :
Haut
Stabilité dimensionnelle :
Excellent
Rigidité élevée et faible fluage
|
| PEEK CF30 | 30% PEEK chargé de carbone |
Résistance à la traction :
210 à 260 MPa
Module de traction :
≈ 6 GPa (valeur typique)
Résistance à la flexion :
280 à 380 MPa
Allongement à la rupture :
5–10%
|
Densité :
1,38–1,44 g/cm³
Transition vitreuse :
143–147 °C
Point de fusion :
335–343 °C
HDT :
310–330 °C
Utilisation continue :
250–260 °C
CTE :
20–30 × 10⁻⁶/K
|
Coefficient de frottement :
≈ 0,15–0,18 en général
Résistance à l'usure :
Excellent
Conductivité thermique :
≈ 0,66–1,0 W/(m·K)
Haute résistance mécanique et résistance à l'usure
|
| PEEK HPV | PEEK résistant à l'usure |
Résistance à la traction :
≈ 78 à 97 MPa
Module de traction :
≈ 5 900 MPa
Résistance à la flexion :
≈ 125 à 170 MPa
Dureté :
≈ 85 à 90 Rockwell
|
Densité :
≈ 1,32–1,45 g/cm³
Point de fusion :
≈ 340 °C
HDT :
≈ 195 °C
Utilisation continue :
≈ 250 °C
CTE :
≈ 35 × 10⁻⁶/K
|
Coefficient de frottement :
≈ 0,34, pouvant descendre en dessous de 0,30 dans certaines conditions
Résistance à l'usure :
Excellent
Facteur d'usure :
≈ 2 µm/km
Faible frottement et haute résistance à l'usure
|
Pièces sur mesure en PEEK que nous fabriquons
Nous fabriquons des composants en PEEK sur mesure destinés à des applications exigeantes dans les domaines de la mécanique, du contrôle des fluides, de l'électricité, du médical et de l'industrie.
Roulements
Bagues
Joints et garnitures
Vannes
Composants de pompe
Engrenages
Connecteur pour robot
Composants du guide
Manchon de raccordement
Vis à haute résistance
Composants médicaux
Pièces structurelles sur mesure
Usinage CNC et impression 3D
Nous choisissons le procédé de fabrication le plus adapté en fonction de la géométrie de votre pièce, de ses tolérances, de la quantité demandée et des exigences liées à son application.
Usinage CNC
Le fraisage CNC de précision est utilisé pour usiner des pièces sur mesure présentant des contours complexes, des rainures, des alésages, des éléments à parois minces et soumises à des tolérances strictes.
En savoir plus
Tournage CNC
Le tournage CNC est utilisé pour l'usinage de pièces cylindriques, telles que des bagues, des joints, des anneaux, des arbres et des pièces de précision résistantes à l'usure.
En savoir plus
Impression 3D
L'impression 3D est adaptée aux géométries complexes, aux prototypes fonctionnels, aux composants légers et à la fabrication de petites séries de pièces, alors que les méthodes de fabrication traditionnelles peuvent s'avérer moins efficaces.
En savoir plusFinition de surface
Nous proposons différentes options de finition pour les pièces sur mesure afin de répondre à vos exigences en matière de dimensions, d'arêtes et de finition de surface après usinage.
Exigences en matière de finition personnalisée
Les spécifications de finition peuvent être indiquées dans vos plans ou déterminées par notre équipe d'ingénieurs en fonction de l'application de la pièce.
Découvrez les traitements de surfaceDe la production en petites séries à la production de masse
Des premiers prototypes aux commandes de série, nous proposons des services de fabrication adaptables à différentes échelles de production.
Prototype
Prototypes fonctionnels destinés à la validation de la conception et aux essais.
Petite série
Production en petites séries avec une qualité constante et un contrôle dimensionnel rigoureux.
Production en série
Une production évolutive pour les commandes récurrentes de plus grande envergure.
Production de masse
Des processus de production stables pour les composants fabriqués en grande série et un approvisionnement à long terme.
Les défis d'usinage que nous relevons
Un contrôle rigoureux s'impose tout au long du processus de fabrication, en particulier pour le PEEK renforcé, les pièces à parois minces et les composants de haute précision. Notre processus de fabrication permet de relever efficacement les défis courants suivants :
Usinage contrôlé pour les composants en PEEK à haute exigence
Qu'il s'agisse de nuances renforcées ou de pièces à parois minces et à tolérances serrées, nous coordonnons les paramètres d'usinage, l'outillage, le montage et le contrôle qualité afin de relever les défis courants liés à la fabrication.
Chaleur et déformation
Nous optimisons les conditions de coupe et les paramètres d'usinage afin de réduire au minimum les déformations dues à la chaleur et de garantir la stabilité dimensionnelle.
Usure des outils
Les matériaux renforcés de verre ou de carbone peuvent accélérer l'usure des outils. Nous choisissons des outils et des conditions de coupe adaptés en fonction de la nuance du matériau et de la géométrie de la pièce.
Tolérances serrées
Pour les pièces de haute précision, l'usinage, le montage et le contrôle sont coordonnés afin de respecter les dimensions critiques et les tolérances.
Géométries complexes
Nous examinons les pièces complexes, à parois minces et aux formes élaborées avant leur fabrication afin de déterminer la méthode d'usinage la plus adaptée.
Contrôle qualité et inspection du PEEK
De la vérification des matériaux à l'usinage, en passant par le contrôle final, nous contrôlons rigoureusement la qualité de l'ensemble du processus de fabrication. Les cotes critiques, les tolérances, les exigences relatives à la finition de surface et l'uniformité des pièces sont toutes vérifiées conformément à vos spécifications.
Contrôle dimensionnel
Les dimensions des pièces sont vérifiées par rapport aux spécifications du plan.
Contrôle des tolérances critiques
Les dimensions critiques et les tolérances font l'objet d'une inspection approfondie.
Inspection du premier article (FAI)
Les premiers articles peuvent être contrôlés conformément aux exigences définies.
Inspection de surface
Les exigences relatives à la surface sont vérifiées conformément au cahier des charges.
Rapports d'inspection
Une documentation relative aux inspections peut être fournie en fonction des besoins.
Dossiers de qualité des lots
Les fiches de lot permettent d'assurer la cohérence des processus de production récurrents.
Pour les composants de haute précision, les exigences en matière de contrôle peuvent être définies en fonction de vos plans et des besoins de votre application.
Composants en PEEK fabriqués par nos soins
Applications et secteurs d'activité
Nos pièces sur mesure en PEEK sont utilisées dans des applications exigeantes qui requièrent une grande résistance à la chaleur, une résistance aux produits chimiques, une résistance à l'usure et une conception légère.
Aérospatiale
Aérospatiale
Automobile et véhicules électriques
Automobile et véhicules électriques
Soins médicaux et dentaires
Soins médicaux et dentaires
Électronique
Électronique
Pétrole et gaz
Pétrole et gaz
Équipements industriels
