Servicios de mecanizado de PEEK
Dakings Rapid ofrece servicios de mecanizado a medida de PEEK para componentes de alto rendimiento que requieren gran precisión, resistencia al calor, resistencia química y resistencia al desgaste, desde prototipos hasta la producción en serie.
Grados de PEEK que mecanizamos
Mecanizamos una gama de grados de PEEK para distintos requisitos de rendimiento, entre los que se incluyen el PEEK sin relleno, el relleno de vidrio, el relleno de carbono y el PEEK resistente al desgaste.
| Grado de PEEK | Tipo | Parámetros mecánicos | Parámetros térmicos y dimensionales | Fricción y desgaste |
|---|---|---|---|---|
| PEEK 1000 | PEEK sin relleno |
Resistencia a la tracción:
98–110 MPa
Módulo de elasticidad:
2200–3000 MPa
Alargamiento a la rotura:
37–150%
Dureza:
Shore D 90
|
Densidad:
1,30–1,32 g/cm³
Transición vítrea:
143 °C
Punto de fusión:
343 °C
Uso continuado:
De -40 °C a 260 °C
Absorción de agua:
0.04–0.5%
|
Coeficiente de fricción:
≈ 0,34
Resistencia química:
Excelente resistencia frente a la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos
Dureza y resistencia química
|
| PEEK GF30 | 30% PEEK reforzado con fibra de vidrio |
Resistencia a la tracción:
113 MPa
Módulo de elasticidad:
6300 MPa
Alargamiento a la rotura:
≤ 5%
Dureza:
Shore D 90
|
Densidad:
1,53 g/cm³
Transición vítrea:
147 °C
Punto de fusión:
341 °C
HDT:
≈ 300–315 °C
Uso continuado:
≈ 260 °C
CLTE:
≈ 4–5 × 10⁻⁵/K
|
Resistencia a la fluencia:
Alta
Estabilidad dimensional:
Excelente
Alta rigidez y baja fluencia
|
| PEEK CF30 | 30% PEEK con relleno de carbono |
Resistencia a la tracción:
210-260 MPa
Módulo de elasticidad:
≈ 6 GPa (valor típico)
Resistencia a la flexión:
280–380 MPa
Alargamiento a la rotura:
5–10%
|
Densidad:
1,38–1,44 g/cm³
Transición vítrea:
143–147 °C
Punto de fusión:
335–343 °C
HDT:
310–330 °C
Uso continuado:
250–260 °C
CTE:
20–30 × 10⁻⁶/K
|
Coeficiente de fricción:
≈ 0,15–0,18 (valor típico)
Resistencia al desgaste:
Excelente
Conductividad térmica:
≈ 0,66–1,0 W/(m·K)
Alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste
|
| PEEK HPV | PEEK resistente al desgaste |
Resistencia a la tracción:
≈ 78–97 MPa
Módulo de elasticidad:
≈ 5900 MPa
Resistencia a la flexión:
≈ 125–170 MPa
Dureza:
≈ 85-90 Rockwell
|
Densidad:
≈ 1,32–1,45 g/cm³
Punto de fusión:
≈ 340 °C
HDT:
≈ 195 °C
Uso continuado:
≈ 250 °C
CTE:
≈ 35 × 10⁻⁶/K
|
Coeficiente de fricción:
≈ 0,34; podría ser inferior a 0,30 en determinadas condiciones
Resistencia al desgaste:
Excelente
Factor de desgaste:
≈ 2 µm/km
Baja fricción y alta resistencia al desgaste
|
Piezas de PEEK a medida que fabricamos
Fabricamos componentes de PEEK a medida para aplicaciones exigentes en los sectores mecánico, de control de fluidos, eléctrico, médico e industrial.
Aspectos
Casquillos
Juntas y sellos
Válvulas
Componentes de la bomba
Engranajes
Conector para robots
Componentes de la guía
Manguito conector
Tornillo de alta resistencia
Componentes médicos
Piezas estructurales a medida
Mecanizado CNC e impresión 3D
Seleccionamos el proceso de fabricación adecuado en función de la geometría de su pieza, la tolerancia, la cantidad y los requisitos de aplicación.
Mecanizado CNC
El fresado CNC de precisión se utiliza para mecanizar piezas a medida con contornos complejos, ranuras, orificios, elementos de paredes delgadas y requisitos de tolerancia muy estrictos.
Más información
Torneado CNC
El torneado CNC se utiliza para mecanizar piezas cilíndricas, como casquillos, juntas, anillos, ejes y piezas de precisión resistentes al desgaste.
Más información
Impresión 3D
La impresión 3D resulta adecuada para geometrías complejas, prototipos funcionales, componentes ligeros y lotes pequeños de piezas, mientras que los métodos de fabricación tradicionales pueden resultar menos eficientes.
Más informaciónAcabado de superficies
Ofrecemos opciones de acabado para piezas a medida con el fin de satisfacer sus requisitos en cuanto a dimensiones, cantos y acabado superficial tras el mecanizado.
Requisitos de acabado personalizados
Los requisitos de acabado pueden especificarse en sus planos o ser revisados por nuestro equipo de ingeniería en función de la aplicación de la pieza.
Descubre los acabados superficialesDe la producción en pequeñas series a la producción en masa
Desde los prototipos iniciales hasta los pedidos de producción en curso, ofrecemos servicios de fabricación adaptables a diferentes volúmenes de producción.
Prototipo
Prototipos funcionales para la validación y las pruebas del diseño.
Lote pequeño
Producción de bajo volumen con una calidad constante y un control dimensional riguroso.
Producción a gran escala
Fabricación escalable para pedidos recurrentes de mayor volumen.
Producción en serie
Procesos de producción estables para componentes de gran volumen y un suministro a largo plazo.
Retos de mecanizado que resolvemos
Es necesario un control riguroso durante el proceso de fabricación, especialmente en el caso del PEEK reforzado, las piezas de paredes delgadas y los componentes de alta precisión. Nuestro proceso de fabricación aborda de forma eficaz los siguientes retos habituales:
Mecanizado controlado para componentes de PEEK de alta exigencia
Desde aceros de alta resistencia hasta componentes de pared delgada y con tolerancias estrictas, coordinamos los parámetros de mecanizado, las herramientas, los sistemas de sujeción y la inspección para hacer frente a los retos habituales de la fabricación.
Calor y deformación
Optimizamos las condiciones de corte y los parámetros de mecanizado para minimizar la deformación provocada por el calor y mantener la estabilidad dimensional.
Desgaste de herramientas
Los materiales con relleno de vidrio y de carbono pueden acelerar el desgaste de las herramientas. Seleccionamos las herramientas y las condiciones de corte adecuadas en función del tipo de material y de la geometría de la pieza.
Tolerancias estrictas
En el caso de las piezas de alta precisión, el mecanizado, el montaje en plantillas y la inspección se coordinan para garantizar el cumplimiento de las dimensiones y tolerancias críticas.
Geometrías complejas
Analizamos los componentes complejos, de paredes finas y de diseño intrincado antes de la producción para determinar el método de mecanizado más adecuado.
Control de calidad e inspección del PEEK
Desde la verificación de los materiales y el mecanizado hasta la inspección final, controlamos rigurosamente la calidad de todo el proceso de fabricación. Las dimensiones críticas, las tolerancias, los requisitos de superficie y la uniformidad de las piezas se comprueban de acuerdo con sus especificaciones.
Inspección dimensional
Se comprueban las dimensiones de las piezas para verificar que se ajustan a los requisitos del plano.
Inspección de tolerancia crítica
Las dimensiones críticas y las tolerancias son objeto de una inspección minuciosa.
Inspección del primer artículo (FAI)
Los primeros artículos pueden someterse a inspección de acuerdo con los requisitos establecidos.
Inspección de superficies
Los requisitos relativos a la superficie se comprueban de acuerdo con las especificaciones.
Informes de inspección
Se puede facilitar la documentación de inspección en función de los requisitos.
Registros de calidad de lotes
Los registros de lote ayudan a mantener la uniformidad en la producción recurrente.
En el caso de los componentes de alta precisión, los requisitos de inspección pueden definirse en función de sus planos y de las necesidades de la aplicación.
Componentes de PEEK fabricados por nosotros
Aplicaciones y sectores
Nuestras piezas de PEEK fabricadas a medida se utilizan en aplicaciones exigentes en las que se requiere resistencia a altas temperaturas, resistencia química, resistencia al desgaste y una estructura ligera.
Aeroespacial
Aeroespacial
Automoción y vehículos eléctricos
Automoción y vehículos eléctricos
Asistencia médica y dental
Asistencia médica y dental
Electrónica
Electrónica
Petróleo y gas
Petróleo y gas
Equipos industriales
