Prácticas de fabricación sostenible en Dakings Rapid
Reducir el impacto medioambiental en los procesos de mecanizado CNC, impresión 3D, fabricación de chapas metálicas y producción industrial mediante la mejora continua, el abastecimiento responsable y la toma de decisiones basada en datos.
Nuestro enfoque de la fabricación sostenible
La sostenibilidad forma parte de todas las fases de nuestro proceso de fabricación, desde la selección de materiales y la planificación de la producción hasta la logística y la gestión de proveedores.
Mediante la mejora de la eficiencia, la reducción de los residuos y la ampliación de los recursos de fabricación localizados, nuestro objetivo es suministrar piezas de alta calidad y, al mismo tiempo, minimizar el impacto medioambiental a lo largo de toda la cadena de suministro.
Cómo reducimos las emisiones de la producción
Mejoramos continuamente la eficiencia de la fabricación, optimizamos el uso de los recursos y apoyamos estrategias de producción con menores emisiones a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Eficiencia en el uso de materiales
Optimizamos el diseño de las piezas y las estrategias de fabricación para reducir el desperdicio de material, mejorar los índices de rendimiento y maximizar el aprovechamiento de la materia prima en proyectos de mecanizado CNC y de fabricación en serie.
Red de fabricación localizada
Al ampliar nuestra red de fabricación y asignar a cada proyecto los recursos de producción adecuados, contribuimos a reducir las distancias de transporte y las emisiones logísticas innecesarias.
Producción con conciencia energética
Supervisamos continuamente los procesos de fabricación y evaluamos las oportunidades para mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía y contribuir a que las operaciones de fabricación generen menos emisiones.
Selección de procesos
Los distintos procesos de fabricación tienen diferentes repercusiones medioambientales. Ayudamos a los clientes a seleccionar el método de producción más adecuado teniendo en cuenta el rendimiento, la facilidad de fabricación, el coste y la sostenibilidad.
Procesos compatibles
Nuestro marco de emisiones de carbono
Para comprender mejor y reducir nuestra huella medioambiental, hemos desarrollado un marco interno para calcular las emisiones de carbono en todas nuestras actividades de fabricación.
Emisiones logísticas
Emisiones generadas durante el transporte de materiales y piezas acabadas a lo largo de toda la cadena de suministro. La distancia de transporte, el peso del envío y los métodos de entrega influyen en la huella de carbono global.
Emisiones de materias primas
Emisiones asociadas a la producción y el procesamiento de materias primas, incluidos los metales, los plásticos técnicos y los materiales compuestos utilizados en la fabricación.
Emisiones de producción
Emisiones generadas durante las operaciones de fabricación, incluyendo el mecanizado CNC, la impresión 3D, la fabricación de chapas metálicas, el montaje y otros procesos de producción.
Estas estimaciones nos ayudan a supervisar el rendimiento, identificar oportunidades de mejora y respaldar las iniciativas de sostenibilidad a largo plazo en toda nuestra red de fabricación.
Ejemplo de cálculo de emisiones
El ejemplo que figura a continuación ilustra cómo se pueden estimar las emisiones de una pieza de aluminio mecanizada con CNC mediante el análisis de la logística, la producción de materias primas y las actividades de fabricación.
Emisiones del sector logístico
Volumen de la pieza = 29 cm³
Densidad del aluminio = 2,71 g/cm³
Peso = ~79 gramos
Distancia recorrida = 9700 km
Utilizando el marco GLEC, el peso y la distancia, calculamos 89 gramos de CO₂e.
Emisiones procedentes de las materias primas
Volumen de materia prima = 165 cm³
Peso de la materia prima ~450 g
Factor de emisión de materias primas ~20 kg CO₂e
Emisiones de carbono derivadas de la producción de materias primas = ~9 kg de CO₂e.
Los valores reales pueden variar en función del origen del material y de los métodos de producción.
Emisiones de la producción
Volumen a eliminar = 136 cm³
K = 0,33 kWh/cm³
Energía de producción = ~45 kWh
Intensidad de carbono = 620 g CO₂e/kWh
Emisiones de carbono derivadas de la fabricación = ~28 kg de CO₂e.
Los valores reales pueden variar en función de la eficiencia de los equipos y de las fuentes de energía locales.
Este marco ofrece valores estimados destinados a respaldar las iniciativas de seguimiento interno y de mejora continua. A medida que se amplíen nuestras fuentes de datos, la precisión de los cálculos y las capacidades de elaboración de informes seguirán mejorando.
Por qué la fabricación sostenible es importante para nuestros clientes
La sostenibilidad no se limita a la responsabilidad medioambiental. También contribuye a la resiliencia de la cadena de suministro, a la eficiencia operativa y a los resultados empresariales a largo plazo.
Cadenas de suministro más sólidas
Una red de fabricación más eficiente y localizada contribuye a reducir los riesgos de la cadena de suministro y a mejorar la estabilidad de la producción.
Apoyo a los objetivos ESG
Las prácticas de fabricación sostenibles pueden contribuir a los programas de evaluación de proveedores y a objetivos medioambientales más amplios.
Reducción del impacto del transporte
Una planificación optimizada de la producción y la ubicación de las plantas de fabricación contribuyen a reducir las emisiones innecesarias relacionadas con la logística.
Mejora continua
El seguimiento continuo y la optimización de los procesos contribuyen a mejorar la eficiencia en los proyectos de fabricación de prototipos y de producción.
Iniciativas de sostenibilidad y objetivos futuros
Seguimos invirtiendo en iniciativas prácticas que mejoran la sostenibilidad en toda nuestra red de fabricación.
- Seguimiento de los niveles de emisiones en todas las operaciones
- Ampliar los recursos de fabricación localizados
- Evaluación del desempeño en materia de sostenibilidad de los socios fabricantes
- Mejorar la utilización de los materiales y la eficiencia de la producción
- Ampliar el seguimiento de las emisiones a otros procesos de fabricación
- Aumentar la visibilidad de la sostenibilidad en la cadena de suministro
- Mejora de la precisión en el cálculo de las emisiones
- Apoyo a programas de mejora medioambiental a largo plazo
