Bearbeitungsdienstleistungen für PEEK
Dakings Rapid bietet maßgeschneiderte PEEK-Bearbeitungsdienstleistungen für Hochleistungskomponenten, die hohe Präzision, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
PEEK-Typen, die wir bearbeiten
Wir bearbeiten eine Reihe von PEEK-Typen für unterschiedliche Leistungsanforderungen, darunter ungefülltes, glasfaserverstärktes, kohlenstofffaserverstärktes und verschleißfestes PEEK.
| PEEK-Typ | Typ | Mechanische Parameter | Thermische und Maßparameter | Reibung und Verschleiß |
|---|---|---|---|---|
| PEEK 1000 | Ungefülltes PEEK |
Zugfestigkeit:
98–110 MPa
Zugmodul:
2200–3000 MPa
Bruchdehnung:
37–150%
Härte:
Shore D 90
|
Dichte:
1,30–1,32 g/cm³
Glasübergang:
143 °C
Schmelzpunkt:
343 °C
Dauerbetrieb:
-40 °C bis 260 °C
Wasseraufnahme:
0.04–0.5%
|
Reibungskoeffizient:
≈ 0,34
Chemische Beständigkeit:
Hervorragende Beständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln
Zähheit und Chemikalienbeständigkeit
|
| PEEK GF30 | 30% glasfaserverstärktes PEEK |
Zugfestigkeit:
113 MPa
Zugmodul:
6300 MPa
Bruchdehnung:
≤ 5%
Härte:
Shore D 90
|
Dichte:
1,53 g/cm³
Glasübergang:
147 °C
Schmelzpunkt:
341 °C
HDT:
≈ 300–315 °C
Dauerbetrieb:
≈ 260 °C
CLTE:
≈ 4–5 × 10⁻⁵/K
|
Kriechfestigkeit:
Hoch
Dimensionsstabilität:
Ausgezeichnet
Hohe Steifigkeit und geringes Kriechen
|
| PEEK CF30 | 30%, mit Kohlenstoff gefülltes PEEK |
Zugfestigkeit:
210–260 MPa
Zugmodul:
≈ 6 GPa (typisch)
Biegefestigkeit:
280–380 MPa
Bruchdehnung:
5–10%
|
Dichte:
1,38–1,44 g/cm³
Glasübergang:
143–147 °C
Schmelzpunkt:
335–343 °C
HDT:
310–330 °C
Dauerbetrieb:
250–260 °C
CTE:
20–30 × 10⁻⁶/K
|
Reibungskoeffizient:
≈ 0,15–0,18 (typisch)
Abnutzungswiderstand:
Ausgezeichnet
Wärmeleitfähigkeit:
≈ 0,66–1,0 W/(m·K)
Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
|
| PEEK HPV | Verschleißfester PEEK |
Zugfestigkeit:
≈ 78–97 MPa
Zugmodul:
≈ 5900 MPa
Biegefestigkeit:
≈ 125–170 MPa
Härte:
≈ 85–90 Rockwell
|
Dichte:
≈ 1,32–1,45 g/cm³
Schmelzpunkt:
≈ 340 °C
HDT:
≈ 195 °C
Dauerbetrieb:
≈ 250 °C
CTE:
≈ 35 × 10⁻⁶/K
|
Reibungskoeffizient:
≈ 0,34, unter bestimmten Umständen möglicherweise unter 0,30
Abnutzungswiderstand:
Ausgezeichnet
Verschleißfaktor:
≈ 2 µm/km
Geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit
|
Von uns gefertigte kundenspezifische PEEK-Teile
Wir fertigen maßgeschneiderte PEEK-Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Fluidtechnik, Elektrotechnik, Medizintechnik und Industrie.
Lager
Buchsen
Dichtungen & Dichtringe
Ventile
Pumpenkomponenten
Zahnräder
Roboter-Anschluss
Komponenten des Leitfadens
Verbindungshülse
Hochfeste Schraube
Medizinische Komponenten
Maßgefertigte Konstruktionsteile
CNC-Bearbeitung und 3D-Druck
Wir wählen das geeignete Fertigungsverfahren auf der Grundlage der Geometrie Ihres Bauteils, der Toleranzen, der Stückzahl und der Anwendungsanforderungen aus.
CNC-Bearbeitung
Das Präzisions-CNC-Fräsen wird zur Bearbeitung von Sonderteilen mit komplexen Konturen, Nuten, Bohrungen, dünnwandigen Strukturen und strengen Toleranzvorgaben eingesetzt.
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CNC-Drehen
Das CNC-Drehen wird zur Bearbeitung zylindrischer Teile wie Buchsen, Dichtungen, Ringe, Wellen und verschleißfester Präzisionsteile eingesetzt.
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3D-Druck
Der 3D-Druck eignet sich für komplexe Geometrien, funktionale Prototypen, Leichtbaukomponenten und Kleinserien, während herkömmliche Fertigungsverfahren hier unter Umständen weniger effizient sind.
Mehr erfahrenOberflächenveredelung
Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungsoptionen für Sonderanfertigungen an, um Ihren Anforderungen hinsichtlich Abmessungen, Kanten und Oberflächenbeschaffenheit nach der Bearbeitung gerecht zu werden.
Spezielle Anforderungen an die Endbearbeitung
Die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung können in Ihren Zeichnungen angegeben oder von unserem Konstruktionsteam unter Berücksichtigung des Einsatzzwecks des Bauteils geprüft werden.
Entdecken Sie die OberflächenveredelungVon der Kleinserie zur Massenproduktion
Von ersten Prototypen bis hin zu laufenden Produktionsaufträgen bieten wir skalierbare Fertigungsdienstleistungen für unterschiedliche Produktionsumfänge an.
Prototyp
Funktionsfähige Prototypen zur Designvalidierung und zum Testen.
Kleinserie
Kleinserienfertigung mit gleichbleibender Qualität und Maßhaltigkeit.
Massenproduktion
Skalierbare Fertigung für größere wiederkehrende Aufträge.
Massenproduktion
Stabile Fertigungsprozesse für Bauteile in großen Stückzahlen und eine langfristige Versorgung.
Herausforderungen in der Zerspanung, die wir meistern
Während des Fertigungsprozesses ist eine strenge Kontrolle erforderlich, insbesondere bei verstärktem PEEK, dünnwandigen Teilen und hochpräzisen Bauteilen. Unser Fertigungsprozess bewältigt die folgenden häufigen Herausforderungen effektiv:
Präzisionsbearbeitung für anspruchsvolle PEEK-Bauteile
Von verstärkten Werkstoffsorten bis hin zu dünnwandigen Bauteilen mit engen Toleranzen – wir stimmen Bearbeitungsparameter, Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Prüfverfahren aufeinander ab, um gängige Herausforderungen in der Fertigung zu bewältigen.
Wärme und Verformung
Wir optimieren die Schnittbedingungen und Bearbeitungsparameter, um wärmebedingte Verformungen zu minimieren und die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Werkzeugverschleiß
Glas- und kohlenstoffverstärkte Werkstoffe können den Werkzeugverschleiß beschleunigen. Wir wählen geeignete Werkzeuge und Schnittbedingungen entsprechend der Werkstoffsorte und der Bauteilgeometrie aus.
Enge Toleranzen
Bei hochpräzisen Bauteilen werden Bearbeitung, Aufspannung und Prüfung aufeinander abgestimmt, um kritische Maße und Toleranzen einzuhalten.
Komplexe Geometrien
Wir prüfen komplexe, dünnwandige und filigrane Bauteile vor der Fertigung, um das am besten geeignete Bearbeitungsverfahren zu ermitteln.
Qualitätskontrolle und Prüfung von PEEK
Von der Materialprüfung über die Bearbeitung bis hin zur Endkontrolle überwachen wir streng die Qualität des gesamten Fertigungsprozesses. Kritische Maße, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und die Gleichmäßigkeit der Teile werden gemäß Ihren Vorgaben geprüft.
Maßprüfung
Die Abmessungen der Teile werden anhand der Anforderungen in der Zeichnung überprüft.
Prüfung kritischer Toleranzen
Kritische Maße und Toleranzen werden gezielt geprüft.
Prüfung des ersten Artikels (FAI)
Erstmuster können anhand festgelegter Anforderungen geprüft werden.
Oberflächenprüfung
Die Oberflächenanforderungen werden gemäß den Spezifikationen überprüft.
Prüfberichte
Prüfunterlagen können je nach Bedarf zur Verfügung gestellt werden.
Chargenqualitätsaufzeichnungen
Chargenprotokolle tragen dazu bei, die Konsistenz bei wiederkehrenden Produktionsprozessen zu gewährleisten.
Bei hochpräzisen Bauteilen können die Prüfanforderungen auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen und Anwendungsanforderungen festgelegt werden.
Von uns hergestellte PEEK-Bauteile
Anwendungen & Branchen
Unsere maßgefertigten PEEK-Teile kommen in anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz, bei denen hohe Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Leichtbau erforderlich sind.
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt
Automobilindustrie & Elektrofahrzeuge
Automobilindustrie & Elektrofahrzeuge
Medizin und Zahnmedizin
Medizin und Zahnmedizin
Elektronik
Elektronik
Öl und Gas
Öl und Gas
Industrieausrüstung
