Jede effiziente Produktion beginnt mit einer klaren Erkenntnis über die Herstellbarkeit. Nachdem Sie Ihre CAD-Dateien hochgeladen haben, startet die Plattform von DakingsRapid sofort ihre integrierte DFM-Analyse-Engine und scannt automatisch die wichtigsten geometrischen Merkmale, Wandstärken, Stützstrukturen und die Machbarkeit von Toleranzen. Sie liefert innerhalb von Sekunden ein visuelles Feedback, das potenzielle Risikopunkte eindeutig identifiziert. Bei Projekten mit komplexen Strukturen oder strengen Präzisionsanforderungen bietet unser Ingenieurteam innerhalb eines Arbeitstages eine menschliche DFM-Prüfung an und unterbreitet auf der Grundlage der Daten Optimierungsvorschläge, einschließlich Konstruktionsverbesserungen, Auswahl von Prozesswegen und Materialabgleich. Durch die Bewertung der Herstellbarkeit im Voraus können Sie die Risiken von Nacharbeiten reduzieren, die Vorlaufzeiten verkürzen und einen reibungslosen Übergang Ihrer Konstruktion zur Massenproduktion ermöglichen. Laden Sie Ihre CAD-Dateien jetzt hoch, um eine sofortige Analyse zu erhalten, oder senden Sie sie an “Engineer Review”, um eine eingehendere technische Beratung zu erhalten.

Die tatsächlichen Produktionszyklen variieren je nach Teilestruktur, Menge und gewähltem Herstellungsverfahren. In der Regel können Rapid-Prototyping-Projekte wie CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck innerhalb von 4-6 Werktagen fertiggestellt und versandt werden, während Spritzguss, Kleinserienfertigung oder Projekte mit komplexeren Verfahren in der Regel einen Gesamtzyklus von 3-5 Wochen haben. Wenn Sie eine genauere Vorlaufzeitprognose benötigen, geben Sie einfach Ihre 3D/2D-Zeichnungen, Materialanforderungen und die geschätzte Menge an. Nach der Übermittlung wird die Plattform in der Angebotsphase automatisch den entsprechenden Produktionszyklus angeben, damit Sie Ihren Projektzeitplan besser planen können.

DakingsRapid bietet eine Vielzahl von Lösungen zur Verbesserung des Aussehens und der Leistung von Metall- und Kunststoffteilen, einschließlich Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren, Galvanisieren, Drahtziehen, Sandstrahlen und Polieren. Wir unterstützen kundenspezifische Harzbeschichtungen und können auch nach RAL/Pantone-Farbcodes einfärben, so dass wir problemlos die Farbanforderungen von Marken erfüllen können. Bei Projekten, die ein einheitliches Erscheinungsbild erfordern, können wir auch Farbkonsistenz- und Glanztests durchführen, um sicherzustellen, dass Teile aus verschiedenen Chargen die gleiche optische Wirkung haben. Weitere Informationen über unsere Verarbeitungsverfahren und Beispiele für fertige Produkte finden Sie auf unseren Seiten “Oberflächen” und “Materialien”.

Je nach Ihren Anforderungen können wir Ihnen verschiedene Qualitäts- und Konformitätsdokumente zur Verfügung stellen, darunter Werksinspektionsberichte, RoHS/REACH-Umweltkonformitätszertifikate und Inspektionsdaten Dritter. Für Teile, die eine hohe Präzision erfordern, können wir auch Dimensionsmessdaten, CMM-Koordinatenmessmaschinenberichte und First Article Inspection (FAI)-Dokumente mit jeder Bestellung bereitstellen, um sicherzustellen, dass jede Charge von Produkten Ihren technischen Spezifikationen entspricht.

Die wichtigsten von uns verwendeten Materialien - wie verschiedene Arten von Aluminium, Edelstahl und gängige technische Kunststoffe - erfüllen in der Regel die Umweltvorschriften RoHS und REACH. Bei Bedarf können wir von unseren Materiallieferanten ausgestellte Konformitätszertifikate vorlegen oder einschlägige Prüfberichte von Drittanbietern in Auftrag geben, um sicherzustellen, dass die Materialien die Zielstandards erfüllen. Wenn Sie ein Angebot einreichen oder eine Bestellung aufgeben, geben Sie bitte die spezifischen Anforderungen an, die Sie erfüllen möchten (z. B. RoHS 3, REACH SVHC-Liste usw.), damit wir die Materialien im Voraus überprüfen können.

Hier durchläuft jedes Produkt vor der Auslieferung einen strengen Qualitätsprüfungsprozess - von der Versuchsproduktion in Kleinserie über Funktions- und Maßtests bis hin zur endgültigen Kundenbestätigung. Wir stellen konsequent sicher, dass alle Teile vor der Auslieferung den vereinbarten Spezifikationen entsprechen, und minimieren so den Verlust von fehlerhaften Produkten. Stabilität, Präzision und Zuverlässigkeit stehen bei uns im Mittelpunkt, und der Status jeder Charge wird von unserem technischen Team und dem Kunden gemeinsam überwacht. In den seltenen Fällen, in denen es zu Unstimmigkeiten mit der Vereinbarung kommt, handhaben wir diese nach einem klaren und transparenten After-Sales-Prozess. Die Kunden müssen lediglich eine Qualitätsbeschwerde einreichen und die entsprechenden Unterlagen wie Testdaten, Fotos oder Videos zur Verfügung stellen, damit wir das Problem genau bestimmen können. Unser Qualitätsteam schließt in der Regel innerhalb von 48 Stunden eine Prüfung ab, analysiert die Ursache und liefert eine klare Erklärung, unabhängig davon, ob das Problem auf das Design, die Verarbeitung, das Material oder den Transport zurückzuführen ist. Nach der Prüfung bieten wir eine angemessene Lösung auf der Grundlage der Auftragsbedingungen an, z. B. Nachbesserung, Neuanfertigung, Teilrückerstattung oder Ausstellung eines entsprechenden Kredits. Jeder Fall wird dokumentiert, und es werden vollständige Prüf- und Bearbeitungsberichte geführt, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Um den Prozess zu beschleunigen, empfehlen wir unseren Kunden, die Originalmuster und alle unterstützenden Unterlagen aufzubewahren. Alle Rückmeldungen fließen in unser System zur kontinuierlichen Verbesserung ein, um die allgemeine Bearbeitungsqualität und den Service kontinuierlich zu verbessern.