Präzisionsdrehen - Präzise und effizient
Dakings bietet hochpräzise CNC-Drehdienstleistungen für zylindrische Teile, von Miniaturkomponenten bis zu großen Wellen, mit engen Toleranzen (±0,002 mm) und gleichbleibender Qualität in verschiedenen Branchen.
Drehen Zerspanung Dienst
Unser Know-how im Bereich CNC-Drehen kombiniert Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz, um auch die anspruchsvollsten Teileanforderungen zu erfüllen.
Externes Drehen
Präzisionsbearbeitung von zylindrischen Außendurchmessern zur Erzielung enger Toleranzen, glatter Oberflächen und gleichmäßiger Teilegeometrien für Wellen und Rotationskomponenten.
Innendrehen (Bohren)
Präzise Bearbeitung von Innendurchmessern und abgestuften Bohrungen, die eine hervorragende Konzentrizität, Maßgenauigkeit und zuverlässige Funktionspassung gewährleisten.
Rändeln
Erstellung gleichmäßiger Rändelmuster auf zylindrischen Oberflächen zur Verbesserung der Griffigkeit, des Montagehandlings und des ästhetischen Aussehens.
Bohren
Hochpräzise Lochbearbeitung mit kontrollierter Tiefe und Durchmesser, geeignet für Montage, Befestigung und Funktionsmerkmale.
Toleranz bei der Präzisionsbearbeitung
| Toleranz-Hebel | Gesamtabmessungsbereich | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Spezifikationen | ≤3, >0.5 | ≤6, >3 | ≤30, >6 | ≤120, >30 | ≤400, >120 | ≤1000, >400 | ≤2000, >1000 |
| Toleranz Standard | |||||||
| F | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 |
| M | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 |
| C | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 |
| V | – | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 |
Materialbibliothek
Starre Kunststoffe
Verbundwerkstoffe
Gummi und Elastomere
CNC-Drehen Oberflächenbehandlungen
DakingsRapid bietet eine breite Palette von Oberflächenbehandlungen an, um die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Oberflächenbehandlungen für CNC-Drehteile verbessern Ästhetik, Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus können sie die Sichtbarkeit bei funktionalen oder kraftübertragenden Anwendungen verbessern. Nachstehend finden Sie eine Auswahl unserer Oberflächenbehandlungsverfahren.
Wie bearbeitet
Die Oberfläche direkt nach der CNC-Bearbeitung weist die rohen Bearbeitungsspuren auf. Es ist eine kostengünstige Wahl, aber die Werkzeugspuren bleiben erhalten.
Eloxieren
Eloxieren verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Es ermöglicht auch die Einfärbung, was es zu einer idealen Wahl für Aluminiumteile macht.
Polieren
Durch das Polieren wird eine hochglänzende Oberfläche erzielt und die Oberflächenrauhigkeit verringert, wodurch die Ästhetik des Metalls verbessert wird.
Perlstrahlen
Beim Perlstrahlen wird die Oberfläche mit Sand oder anderen Medien gereinigt und von Graten befreit, so dass eine gleichmäßige matte Oberfläche entsteht.
Taumelnd
Beim Trommeln werden durch Reibung und Abrieb in einer Trommel kleine Teile geglättet und Grate entfernt, wodurch eine gleichmäßige und strukturierte Oberfläche entsteht.
Elektropolieren
Elektropolieren ist ein chemisches Verfahren, das die Oberfläche glättet und aufhellt und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Gebürstetes Finish
Durch das Bürsten entsteht eine unidirektionale Textur auf der Oberfläche, die die Sichtbarkeit von Oberflächenfehlern und Kratzern verringert.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung bildet eine verschleißfeste und witterungsbeständige Schicht, die in einer breiten Palette von Farben und Strukturen für verschiedene Oberflächen erhältlich ist.
Galvanik
Die Galvanisierung bildet eine dünne Metallschicht auf dem Teil, die die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik verbessert.
Black Oxide
Schwarzes Oxid ist eine Konversionsschicht für Eisenmetalle, die die Verschleißfestigkeit verbessert und ein schwarzes oder dunkelgraues Aussehen verleiht.
Alodine
Die Alodin-Beschichtung bietet Korrosionsschutz und verbessert die Lackhaftung; sie wird hauptsächlich für Aluminiumlegierungen verwendet.
Wärmebehandlung
Durch die Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften des Metalls verändert, wodurch sich die Härte, Festigkeit oder Duktilität erhöht.
Toleranzen für
CNC-Drehen
Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen bearbeiten wir CNC-Drehteile, die enge Toleranzanforderungen erfüllen. Basierend auf Ihrem Design können unsere CNC-Drehmaschinen Toleranzen von bis zu ±0.005″. Unsere Standardtoleranzen für CNC-gefräste Metalle sind ISO 2768-m und ISO 2768-c für Kunststoffe.
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | In der Regel bis zu 500 mm im Durchmesser und 1500 mm in der Länge, obwohl größere Größen mit speziellen Geräten untergebracht werden können. |
| Mindestteilgröße | So klein wie 1 mm im Durchmesser, je nach Material und Bearbeitungsart. |
| Allgemeine Toleranzen | Standardtoleranzen von ±0,01-0,05 mm; engere Toleranzen bis zu ±0,005 mm kann je nach Material und Komplexität des Teils erreicht werden. |
| Vorlaufzeit | Die Standardvorlaufzeiten reichen von 4-7 Tage für kleine Chargen. Es gibt Eildienste, die die Vorlaufzeit auf 24-48 Stunden reduzieren. |
Wie können wir zusammenarbeiten?
Von der Einreichung des Entwurfs bis zur Auslieferung der Teile haben wir den Prozess in drei effiziente Schritte gegliedert.
Expertenteam konsultieren
Kommunizieren Sie direkt mit unseren Fachleuten. Wir bieten 24/7 Online-Unterstützung um Ihre Bedürfnisse sofort zu besprechen.
Sofortiges Angebot anfordern
Unser intelligentes System liefert genaue und wettbewerbsfähige Preise in Echtzeit.
Schnelle Lieferung von Teilen
Nach einer strengen Qualitätsprüfung werden Ihre maßgefertigten Teile sicher verpackt und per globaler Expresslogistik verschickt.
Keine versteckten Gebühren. Schnelle Reaktion garantiert.