Creación rápida de prototipos y producción bajo demanda para
Comunicaciones ópticas
Industria
Obtenga servicios de fabricación de alta calidad para sus componentes de comunicación óptica personalizados
Conjuntos de tubos ópticos de precisión para comunicaciones ópticas
Aplicaciones
Tubos ópticos para aplicaciones críticas
Telescopios astronómicos
Tubos ópticos de gran diámetro (material Invar) con concentricidad estricta (≤0,005 mm) para garantizar una alineación estable de la trayectoria de la luz.
Microscopios
Tubos de aluminio de pared fina (6061) con acabado negro mate, que evitan los reflejos internos para obtener imágenes nítidas.
Cámaras industriales
Soportes de objetivo mecanizados con precisión (acero inoxidable 304) con precisión angular de 90°, que garantizan la estabilidad del enfoque.
Óptica militar
Tubos de aleación de titanio con tratamiento antioxidante, resistentes a temperaturas extremas y a la corrosión en entornos de campo.
Capacidad de mecanizado óptico
Fabricación avanzada de tubos ópticos
Mecanizado CNC de 5 ejes
Maneja geometrías complejas como tubos de pared fina (0,5 mm) con una deformación mínima. Garantiza ángulos precisos para monturas de objetivos con ±0,01° de tolerancia.
Hilos que bloquean la luz
Roscado de alta precisión diseñado específicamente para captura óptica. El estricto control dimensional evita el ruido de rotación en los sistemas telescópicos.
Proceso anti-oxidación
Con tratamiento de solución previa al mecanizado para 2A12 aluminio y tratamiento criogénico profundo posterior al desbaste para garantizar la estabilidad en entornos extremos.
Opciones de acabado superficial
Especializada anodizado negro mate para aluminio y revestimiento al vacío (níquel negro) para Titanio/Invar. Diseñadas para cumplir estrictos requisitos de bloqueo de la luz.
¿Cómo utilizan las empresas de comunicación óptica la red DakingsRapid?
Desarrollo y pruebas de módulos ópticos
Muestras de dispositivos de comunicación óptica de alta velocidad
Bastidores y estructuras de comunicaciones ópticas
sistemas
Fabricación de prototipos de equipos de comunicaciones ópticas
Componentes del sistema de transmisión óptica
Componentes de prueba de comunicaciones ópticas en lotes pequeños
Componentes integrados híbridos optoelectrónicos
Bastidores y estructuras de comunicaciones ópticas
Adaptamos nuestros servicios a las necesidades específicas del sector de la automoción: desde la optimización del diseño (como el tratamiento antiarrugas de los paneles de la carrocería) hasta la producción escalable. Ya se trate de la creación de prototipos de piezas de plástico impresas en 3D o de la producción en serie de pequeños lotes de componentes de motor, podemos ajustar los procesos para cumplir tiempos de ciclo rápidos y requisitos de montaje, acelerando así su tiempo de comercialización.
Nuestros procesos de producción cumplen las normas IATF 16949, incluida la inspección de materias primas (metales/plásticos certificados), la inspección durante el proceso (suavidad de la superficie, precisión angular) y la documentación trazable. Cada componente cumple las normas OEM para componentes críticos de seguridad.
Estamos equipados con máquinas de medición de coordenadas Zeiss, proyectores Maer y calibres Mitutoyo para verificar tolerancias estrictas (tolerancia geométrica ≤ 0,005 mm) y calidad superficial (Ra ≤ 0,8 μm). Un índice de rendimiento del 99,5% garantiza un rendimiento fiable del producto en sistemas de automoción.
Materiales y tratamientos superficiales
Materiales y acabados para el rendimiento óptico
Materiales clave
Aluminio (2A12/7075)：Ligero, rentable para microscopios; estabilizado mediante tratamiento térmico.
Aleaciones de titanio (TC4)：Alta resistencia para óptica militar; compatible con chapado negro al vacío.
Invar (4J36)：Baja expansión térmica para telescopios astronómicos, lo que garantiza la estabilidad dimensional.
Acero inoxidable 304/POM：Opciones resistentes a la corrosión para cámaras industriales.
Tratamientos superficiales
Aluminio: Anodizado negro mate (bloquea la luz, sin vetas).
Titanio/Invar: Niquelado negro al vacío (resistente al desgaste, no se pela).
Preguntas frecuentes
P: Necesitamos componentes de motor (por ejemplo, colectores de admisión) y paneles de carrocería con geometrías complejas y tolerancias estrictas. ¿Puede Dakings manejarlos?
R: Sí. Aprovechamos el mecanizado CNC de 5 ejes para las piezas del motor (por ejemplo, tolerancia de ±0,005 mm en los ángulos de los puertos de admisión) y el mecanizado de 3-4 ejes para los paneles de la carrocería (lo que garantiza curvas sin arrugas ni costuras). Para la calidad de la superficie:Los componentes del motor alcanzan Ra ≤0,8μm (suavidad para un rendimiento óptimo).Los paneles de la carrocería se someten a estrictos controles visuales (sin arañazos, arrugas). También estamos especializados en materiales como el aluminio 7075-T6 (piezas del motor, alta resistencia) y el acero inoxidable 304 (paneles de la carrocería, resistencia a la corrosión), equilibrando precisión y funcionalidad.
R: Nuestro flujo de trabajo está optimizado para los ciclos rápidos de la automoción:
Prototipos: Listos en 24 horas (por ejemplo, salpicaderos de plástico impresos en 3D, soportes de aluminio mecanizados por CNC).
Pequeños lotes: Entregados en 5-7 días para la mayoría de las piezas (por ejemplo, paneles de carrocería estampados, componentes de motor mecanizados en 5 ejes).
Reducimos los retrasos:
Agrupación de materiales similares (por ejemplo, perfiles de aluminio para varias piezas).
Racionalización de procesos (por ejemplo, tratamiento paralelo de superficies e inspección).
Incluso para los pedidos multivariedad, damos prioridad a la rapidez sin comprometer la calidad.
R: Cumplimos la norma IATF 16949 para garantizar la calidad y la trazabilidad de principio a fin:
Inspección de precisión:
Las MMC Zeiss verifican las tolerancias dimensionales (por ejemplo, ±0,005 mm para los puertos del motor).
Los proyectores comprueban la planitud; las pruebas Ra garantizan la suavidad de la superficie.
Documentación:
Los certificados de materiales, los informes de primer artículo y los registros en proceso se almacenan para las auditorías.
Validación funcional:
Los ensayos de montaje confirman el ajuste sin juntas; las pruebas de dureza (por ejemplo, HRC 30-35 para aluminio 7075) garantizan el rendimiento del material.
Este rigor garantiza que las piezas cumplen los requisitos de seguridad y calidad de los fabricantes de equipos originales.