Le tournage et le fraisage CNC sont deux des procédés d'usinage CNC les plus couramment utilisés, mais ils sont adaptés à des géométries de pièces et à des exigences de fabrication différentes. La différence principale est simple : Dans le tournage CNC, c'est la pièce à usiner qui tourne tandis que l'outil de coupe enlève de la matière, tandis que dans le fraisage CNC, c'est l'outil de coupe qui tourne tandis que la pièce à usiner reste fixe.
Cette différence a une incidence sur les types de pièces que chaque procédé permet de fabriquer, les caractéristiques pouvant être usinées, le rendement de production et le coût global. La compréhension de ces différences aide les ingénieurs à choisir le procédé le plus adapté avant le lancement de la production.
Dans ce guide, nous comparons le tournage CNC et le fraisage CNC en nous appuyant sur le fonctionnement de chaque procédé, leurs capacités, les géométries typiques des pièces, ainsi que les cas dans lesquels une approche combinée « fraisage-tournage » peut s'avérer plus appropriée.
Tournage CNC ou fraisage CNC : quelle est la différence ?
Comment fonctionne le tournage CNC ?
Dans le tournage à commande numérique, la pièce tourne sur une broche tandis qu'un outil de coupe se déplace contre elle. La pièce brute est généralement maintenue par un mandrin ou une pince de serrage, et l'outil se déplace le long des axes X et Z pour enlever de la matière et créer le profil souhaité.
La pièce tournant en continu, le tournage CNC est particulièrement efficace pour pièces cylindriques, rondes et à symétrie de révolution. Les opérations courantes comprennent le tournage extérieur, le dressage, l'alésage, le rainurage, le perçage et le filetage.
Comment fonctionne le fraisage CNC ?
En fraisage CNC, le La pièce à usiner est fixée sur la table de la machine tandis qu'un outil de coupe en rotation enlève de la matière. L'outil peut se déplacer selon plusieurs axes, ce qui lui permet d'approcher la pièce sous différents angles.
C'est pourquoi le fraisage CNC est particulièrement adapté à surfaces planes, poches, rainures, trous, contours et formes tridimensionnelles complexes. Selon la machine, le fraisage à 3, 4 ou 5 axes permet d'usiner des géométries de plus en plus complexes.
La différence fondamentale
La différence fondamentale tient en fin de compte à quel composant tourne :
| Tournage CNC | Fraisage CNC |
|---|---|
| La pièce à usiner tourne | L'outil de coupe tourne |
| L'outil se déplace généralement selon les axes X et Z | L'outil se déplace selon plusieurs axes |
| Idéal pour les pièces rondes et cylindriques | Idéal pour les pièces prismatiques et complexes |
| Couramment utilisé pour les arbres, les goupilles, les bagues et les raccords | Couramment utilisé pour les boîtiers, les supports, les plaques et les composants complexes |
| Le tournage peut s'avérer très efficace pour les pièces rotatives | Le fraisage offre une plus grande flexibilité pour les géométries irrégulières |
Pour les pièces qui combinent des éléments rotatifs avec des surfaces fraisées, des alésages transversaux, des fentes ou d'autres éléments décentrés, L'usinage combiné fraisage-tournage permet de regrouper ces deux procédés en un seul serrage.
Procédé de tournage CNC
Rotation de la pièce à usiner
Le tour à commande numérique maintient la matière première dans un mandrin, pince de serrage ou tout autre système de serrage et le fait tourner autour de son axe central. La vitesse de rotation de la broche est choisie en fonction du matériau, du diamètre de la pièce, de l'outillage et de l'état de surface requis.
La rotation continue permet d'obtenir une trajectoire de coupe régulière autour de la pièce, ce qui rend le tournage particulièrement efficace pour obtenir des diamètres et des profils rotatifs précis.
Mouvement de l'outil de coupe
Pendant que la pièce tourne, l'outil de coupe se déplace selon une trajectoire contrôlée afin d'enlever de la matière.
Les L'axe X détermine principalement le diamètre de coupe, tandis que le L'axe Z contrôle le déplacement dans le sens de la longueur de la pièce. En coordonnant ces mouvements, la machine peut réaliser des épaulements, des cones, des rainures, des contours et d'autres formes obtenues par tournage.
Les centres de tournage modernes peuvent également recourir à des outils motorisés pour effectuer des opérations de fraisage, de perçage ou de taraudage sur une même pièce.
Opérations de tournage courantes
Le tournage CNC permet de combiner plusieurs opérations en un seul serrage, en fonction de la machine et de la conception de la pièce :
- Parage : permet d'obtenir une surface d'extrémité plane et précise.
- Tournage extérieur : permet de réduire le diamètre extérieur ou de créer un profil spécifique.
- Alésage : permet d'élargir ou de finir un alésage existant.
- Perçage : permet de réaliser des trous axiaux le long de l'axe central.
- Rainurage : permet de réaliser des rainures étroites ou des reliefs.
- Filetage : permet de réaliser des filetages internes ou externes.
- Découpe : sépare la pièce finie du reste du matériau.
Le regroupement de plusieurs opérations au cours d'un même cycle de production permet de réduire les manipulations, d'améliorer la régularité et de raccourcir les délais de production.
Géométries typiques des pièces tournées
Le tournage CNC est particulièrement efficace lorsque la géométrie principale est à symétrie de rotation autour d'un axe central.
Parmi les exemples typiques, on peut citer :
- Arbres et essieux
- Goupilles et chevilles
- Douilles et entretoises
- Manches
- Rouleaux
- Raccords et connecteurs
- Pièces filetées
- Composants de vannes
Le tournage CNC permet également de produire coniques, diamètres étagés, alésages internes, rainures et éléments filetés. Toutefois, lorsqu'une pièce présente une géométrie non rotative importante, le fraisage CNC ou l'usinage fraisage-tournage peuvent s'avérer un meilleur choix.
Procédé de fraisage CNC
Rotation de l'outil de coupe
Dans le fraisage CNC, l'outil de coupe tourne à grande vitesse tandis que la pièce à usiner reste fixée à la table de la machine. La fraise en rotation enlève de la matière à mesure qu'elle se déplace le long de la pièce selon des axes programmés.
Différents outils de coupe, tels que les fraises en bout, les fraises à surfacer et les forets, peuvent être choisis en fonction de la pièce à usiner. Le diamètre de l'outil, la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe ont tous une incidence sur l'efficacité de l'usinage et la qualité de surface.
Positionnement de la pièce à usiner
La pièce est maintenue dans un étau, un dispositif de serrage, un mandrin ou un système de serrage sur mesure afin d'empêcher tout mouvement pendant l'usinage. La machine positionne ensuite l'outil de coupe par rapport à la pièce à l'aide de ses axes X, Y et Z.
Les machines CNC à 4 et 5 axes peuvent faire pivoter ou repositionner la pièce, ce qui permet aux outils d'accéder à plusieurs faces et à des formes complexes avec moins de réglages.
Opérations de fraisage courantes
Les opérations courantes de fraisage CNC comprennent notamment :
- Fraisage frontal : permet d'obtenir des surfaces planes et précises.
- Fraisage en bout : permet d'enlever de la matière dans les poches, les rainures et les contours.
- Perçage : permet de réaliser des trous à différents emplacements et selon différentes orientations.
- Évidement : enlève de la matière dans des zones fermées.
- Rainurage : permet de réaliser des rainures étroites et des rainures de clavette.
- Fraisage de contours : permet de créer des profils extérieurs courbes ou irréguliers.
- Taraudage : permet de réaliser des filetages intérieurs.
Le choix de la combinaison d'opérations appropriée dépend de la géométrie de la pièce et des caractéristiques requises.
Géométries typiques des pièces usinées par fraisage
Le fraisage CNC est particulièrement adapté aux géométries non rotatives et à plusieurs faces, dont la fabrication par tournage s'avère difficile ou peu efficace.
Parmi les exemples typiques, on peut citer :
- Boîtiers et enceintes
- Supports et plaques de fixation
- Collecteurs
- Composants de machines
- Brides présentant des caractéristiques complexes
- Dispositifs de fixation et outillage
- Pièces comportant des poches, des fentes et des contours irréguliers
Compétences en tournage CNC et en fraisage
Pièces cylindriques et rondes
Le tournage CNC est généralement la meilleure option pour les pièces cylindriques et à symétrie de révolution. Les arbres, les goupilles, les bagues, les manchons et les pièces rondes peuvent souvent être fabriqués efficacement en une seule opération de tournage.
Le fraisage CNC permet de réaliser des formes rondes, mais il s'avère généralement moins efficace lorsque la pièce dans son ensemble présente une forme essentiellement rotative.
Pièces plates et prismatiques
Le fraisage CNC est plus adapté aux pièces plates, carrées, rectangulaires et prismatiques. Elle permet d'usiner diverses surfaces, des poches, des rainures, des gradins et des contours qui ne peuvent pas être réalisés efficacement par tournage classique.
Pour une pièce combinant un corps cylindrique et plusieurs éléments plats ou excentrés, l'usinage par fraisage-tournage peut constituer une solution plus efficace.
Trous et caractéristiques internes
Ces deux procédés peuvent produire des trous, mais leurs capacités diffèrent.
Le tournage CNC est particulièrement efficace pour trous axiaux et alésages concentriques car la pièce tourne autour de son axe central. Le fraisage CNC offre une plus grande souplesse pour réaliser des alésages situés à différents emplacements, sous différents angles ou sur différentes faces d'une pièce.
Pour les schémas de perçage complexes ou les perçages transversaux, le fraisage ou l’usinage avec outil motorisé sur un centre de tournage peut s’avérer plus approprié.
Filetages et rainures
Le tournage et le fraisage CNC permettent tous deux de réaliser des filetages et des rainures, mais Le tournage est particulièrement efficace pour réaliser des filets et des rainures sur un profil cylindrique.
Le fraisage CNC offre davantage de souplesse pour la réalisation d'éléments tels que les fentes, les rainures de clavette et les rainures non circulaires. L'utilisation d'outils motorisés permet également à un centre de tournage CNC d'effectuer ces opérations sans avoir à déplacer la pièce vers une autre machine.
Fonctionnalités 3D complexes
Le fraisage CNC présente généralement un avantage lorsque la pièce à usiner présente une géométrie 3D complexe. Le fraisage multiaxial permet d'aborder la pièce sous différents angles afin de créer des surfaces courbes, des poches profondes, des éléments inclinés et des contours complexes.
Le tournage CNC est plus efficace lorsque la complexité se concentre principalement autour de l'axe de rotation. Lorsque les deux types de géométrie sont nécessaires, L'usinage par fraisage-tournage CNC permet de combiner des opérations de tournage et de fraisage en un seul serrage.
Tournage CNC et fraisage : précision et état de surface
Capacité de tolérance
Le tournage et le fraisage CNC permettent tous deux d'obtenir des tolérances serrées, mais la tolérance réalisable dépend de la machine, du matériau, de la géométrie de la pièce, de l'outillage et du processus de contrôle, plutôt que du nom du procédé en lui-même.
Le tournage CNC est particulièrement efficace pour garantir la régularité des diamètres, des alésages et des caractéristiques de concentricité, tandis que le fraisage CNC offre une plus grande souplesse en matière de tolérances de position et de forme sur plusieurs faces.
Quel que soit le procédé utilisé, les tolérances doivent être définies en fonction des exigences fonctionnelles réelles, plutôt que de fixer des cotes inutilement serrées.
Finition de la surface
L'aspect de la surface dépend de facteurs tels que les paramètres d'usinage, la géométrie de l'outil, le matériau, la rigidité de la machine et la stratégie de finition.
Le tournage permet d'obtenir des finitions lisses et homogènes sur les surfaces cylindriques, tandis que le fraisage est plus adapté au contrôle de la finition des surfaces planes, des poches et des contours complexes. Si une rugosité de surface spécifique est requise, le plan doit clairement définir cette exigence afin que le processus d'usinage et de finition puisse être choisi en conséquence.
Répétabilité
Ces deux procédés offrent une excellente répétabilité, car les déplacements de l'outil et les paramètres de coupe sont contrôlés numériquement. Le tournage CNC offre une grande répétabilité pour la production en grande série de pièces tournées, alors que le fraisage CNC garantit des dimensions constantes sur l'ensemble des composants complexes comportant de nombreuses caractéristiques.
Un serrage adéquat des pièces, une bonne gestion des outils, l'étalonnage des machines et les contrôles en cours de fabrication sont essentiels pour garantir la répétabilité tout au long de la production.
Tournage CNC et fraisage : comparaison des matériaux
Métaux
Le tournage et le fraisage CNC permettent tous deux d'usiner une large gamme de métaux, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre, l'acier au carbone, le titane et les aciers alliés.
Le choix du procédé le plus adapté dépend davantage de la géométrie de la pièce que du matériau lui-même. Par exemple, un arbre en acier inoxydable se prête naturellement au tournage, tandis qu'un boîtier en acier inoxydable comportant des cavités et des trous de fixation se prête mieux au fraisage.
Plastiques
Les plastiques techniques tels que POM, nylon, PTFE, PEEK, ABS et polycarbonate peuvent être usinés à l'aide de ces deux procédés.
Le tournage convient particulièrement bien aux bagues, entretoises, manchons et autres composants cylindriques en plastique. Le fraisage est généralement privilégié pour les boîtiers, supports, plaques et pièces en plastique présentant des géométries irrégulières.
Sélection des matériaux
Le choix des matériaux ne doit pas se limiter à la facilité d'usinage. Résistance mécanique, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, température, stabilité dimensionnelle et exigences liées à l'application Tous ces éléments peuvent influencer le choix final.
Une fois le matériau choisi, le procédé d'usinage doit être adapté à la géométrie de la pièce et aux performances requises, plutôt que de choisir entre le tournage et le fraisage en se basant uniquement sur le matériau.
Tournage CNC et fraisage : coûts et efficacité de production
Exigences d'installation
Le tournage CNC peut s'avérer très efficace lorsqu'une pièce peut être entièrement usinée à partir d'une barre, en un seul serrage. Le fraisage peut nécessiter un système de serrage supplémentaire ou plusieurs serrages lorsque plusieurs faces doivent être usinées.
Toutefois, une pièce tournée complexe peut également nécessiter l'utilisation d'outils motorisés ou des opérations secondaires. Le procédé le plus rentable est celui qui réduit au minimum les changements de réglages tout en respectant les caractéristiques et les tolérances requises.
Temps d'usinage
Pour les pièces à symétrie de rotation, le tournage CNC permet généralement d'enlever la matière de manière efficace et d'obtenir des temps de cycle courts. Le fraisage peut prendre plus de temps lorsqu'il s'agit d'enlever de grandes quantités de matière, mais il s'avère souvent plus efficace pour les formes complexes et les éléments à plusieurs faces.
La durée réelle de l'usinage dépend de la géométrie de la pièce, le matériau, les dimensions de la pièce brute, les tolérances, l'outillage et les paramètres d'usinage.
Outillage
Le tournage fait généralement appel à un ensemble plus restreint d'outils de coupe spécialisés pour des opérations telles que le tournage, l'alésage, le rainurage et le filetage. Le fraisage peut nécessiter plusieurs fraises pour réaliser différents évidements, trous, contours et caractéristiques de surface.
Les besoins en outillage dépendent donc largement de la complexité de la pièce, plutôt que du simple fait de savoir si l'on utilise le tournage ou le fraisage.
Volume de production
Le tournage CNC est très compétitif pour la production en séries moyennes à élevées de pièces de rotation., notamment lorsque l'on utilise des ravitailleurs de barres et des systèmes de changement d'outils automatisés.
Le fraisage CNC permet également de prendre en charge efficacement les séries de production, en particulier lorsque des gabarits et un outillage standardisé réduisent le temps de réglage. Pour les prototypes et les petites séries, la géométrie et les exigences de réglage ont généralement un impact plus important sur le coût que le volume de production à lui seul.
Automatisation
Ces deux procédés peuvent être automatisés, mais le tournage CNC est particulièrement bien adapté à alimentation en barres, manutention automatique des pièces, surveillance des outils et production sans surveillance.
Les centres de tournage avancés peuvent également intégrer des outils motorisés et des contre-broches, ce qui permet d'effectuer plusieurs opérations avec un minimum d'intervention manuelle. De la même manière, les fraiseuses peuvent recourir à des changeurs de palettes, au chargement robotisé et à la gestion automatisée des outils pour une production à plus grand volume.
Quand faut-il opter pour le tournage CNC ?
Le tournage CNC constitue généralement le meilleur choix lorsque la géométrie principale est rotative et centrée autour d'un seul axe. Il s'avère particulièrement efficace lorsque les caractéristiques requises peuvent être réalisées par tournage, perçage, alésage, rainurage ou filetage en un nombre limité de réglages.
Pièces rondes et cylindriques
Optez pour le tournage CNC pour les pièces présentant des profils ronds, cylindriques, coniques ou étagés. La rotation continue de la pièce à usiner rend ce procédé particulièrement efficace pour obtenir des diamètres externes et internes précis.
Arbres, bagues et goupilles
Le tournage CNC est particulièrement adapté aux arbres, bagues, goupilles, manchons, entretoises et autres composants similaires. Ces pièces exigent généralement des diamètres, une concentricité, des longueurs et des états de surface précis, que le tournage permet d'obtenir efficacement.
Composants rotatifs à grand volume
Pour les grandes quantités de pièces tournées, le tournage CNC permet d'obtenir des temps de cycle courts, une qualité constante et une utilisation efficace des matériaux. Les chargeurs de barres et la manutention automatisée des pièces peuvent encore améliorer l'efficacité de la production.
Pièces longues et élancées
Le tournage convient également à de nombreuses pièces longues et élancées, à condition que la pièce à usiner soit correctement soutenue. Les contre-pointes, les supports fixes, les douilles de guidage et le tournage de type suisse peuvent contribuer à limiter les vibrations et la flexion lors de l'usinage de pièces de petit diamètre ou présentant un rapport longueur/diamètre élevé.
Quand faut-il opter pour le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC est généralement la meilleure option lorsqu'une pièce comporte des surfaces planes, des poches, des rainures, des profils irréguliers ou des éléments répartis sur plusieurs faces.
Pièces plates et prismatiques
Le fraisage est idéal pour les plaques, les supports, les boîtiers, les blocs et autres pièces prismatiques. La pièce fixe permet à l'outil de coupe d'usiner des surfaces et des formes qui ne présentent pas de symétrie de révolution.
Poches et fentes
Optez pour le fraisage lorsque la pièce doit comporter des poches, des fentes, des rainures de clavette, des canaux ou d'autres éléments en creux. Différentes fraises peuvent être utilisées pour obtenir les dimensions, les profondeurs et les états de surface requis.
Géométrie 3D complexe
Le fraisage CNC est particulièrement efficace pour les contours complexes, les surfaces courbes et les formes tridimensionnelles. Les machines à 3, 4 et 5 axes offrent une flexibilité croissante pour l'usinage de géométries difficiles.
Fonctionnalités multifonctionnelles
Si des éléments importants sont situés sur plusieurs faces d'une pièce, le fraisage CNC peut faciliter l'accès grâce au positionnement multiaxial et à des dispositifs de fixation spécialisés. Cela permet de réduire le recours à des opérations d'usinage distinctes lorsque la machine dispose d'une capacité d'axes suffisante.
Quand faut-il recourir à l'usinage combiné fraisage-tournage ?
L'usinage combiné fraisage-tournage constitue une solution particulièrement intéressante lorsqu'une pièce présente à la fois une géométrie rotative et des éléments de fraisage qui, autrement, nécessiteraient des opérations distinctes de tournage et de fraisage.
Fonctions combinées de tournage et de fraisage
Les machines de fraisage-tournage permettent de réaliser le profil cylindrique de base par tournage, puis d'usiner des alésages transversaux, des méplats, des rainures, des poches ou d'autres éléments décentrés sans avoir à transférer la pièce vers une autre machine.
Outillage en direct
L'outillage motorisé permet aux fraises et aux forets de fonctionner sur une pièce en rotation ou à indexation. Cela permet d'effectuer des opérations de perçage, de taraudage, de rainurage et de fraisage léger directement sur un centre de tournage à commande numérique.
Configurations simplifiées
Le fait d'effectuer davantage d'opérations en un seul serrage permet de réduire les changements de serrage, le temps de manipulation et les erreurs d'alignement. Cela permet également d'améliorer la précision d'une caractéristique à l'autre en évitant tout repositionnement inutile de la pièce.
Composants rotatifs complexes
Le tournage-fraisage est particulièrement utile pour les pièces rotatives complexes comportant de multiples caractéristiques secondaires. Lorsqu'une pièce est essentiellement tournée mais nécessite également un fraisage important, une solution de tournage-fraisage peut offrir un équilibre plus efficace entre précision, temps de production et maîtrise du processus.
Tournage CNC et fraisage : comparaison pour différentes applications
Le choix du procédé approprié dépend de la géométrie, des exigences fonctionnelles, du volume de production et des caractéristiques critiques de la pièce. De nombreux secteurs industriels ont recours à la fois au tournage et au fraisage CNC, le choix étant effectué au cas par cas.
Automobile
L'industrie automobile utilise le tournage CNC pour la fabrication d'arbres, de goupilles, de bagues, de manchons, de composants de soupapes et d'autres pièces rotatives. Le fraisage CNC est quant à lui plus adapté aux carters, aux supports, aux éléments de fixation et aux pièces présentant des cavités complexes ou plusieurs faces.
Pour les pièces qui combinent des diamètres tournés avec des alésages transversaux ou des surfaces fraisées, l'usinage combiné tournage-fraisage permet de réduire le nombre d'opérations distinctes nécessaires.
Médical
Les composants médicaux exigent souvent un contrôle dimensionnel rigoureux et une qualité de surface constante. Le tournage CNC est généralement adapté aux petites pièces cylindriques, aux goupilles, aux arbres, aux tubes et aux pièces filetées, tandis que le fraisage convient mieux aux boîtiers d'instruments, aux supports et aux composants présentant des géométries complexes.
Pour les composants médicaux de très petite taille ou de forme élancée, le tournage de type suisse peut apporter un soutien supplémentaire pendant l'usinage.
Aérospatiale
Les pièces aérospatiales associent souvent des matériaux exigeants à des géométries complexes et à des exigences dimensionnelles strictes. Le tournage est particulièrement adapté aux arbres, bagues, goupilles, raccords et autres composants rotatifs, tandis que le fraisage est couramment utilisé pour les pièces structurelles légères, les carters, les supports et les contours complexes.
Ce choix dépend généralement de la géométrie de la pièce et de la précision requise, plutôt que du seul secteur d'activité.
Robotique
Composants robotiques combinent souvent des éléments de rotation et des éléments non rotatifs. Le tournage CNC convient bien aux arbres, goupilles, entretoises, bagues et raccords, tandis que le fraisage est plus adapté aux boîtiers de robots, aux supports, aux plaques de fixation et aux composants structurels.
L'usinage par fraisage-tournage peut s'avérer particulièrement utile pour les composants robotiques compacts qui combinent des surfaces cylindriques avec des alésages transversaux, des rainures ou des méplats.
Équipements industriels
Les équipements industriels recourent à ces deux procédés pour une grande variété de composants. Le tournage est couramment utilisé pour les arbres, les rouleaux, les bagues, les raccords et les composants de vannes, tandis que le fraisage est privilégié pour les carters de machines, les supports, les fixations, les collecteurs et autres pièces de forme irrégulière.
Pour les pièces de série nécessitant à la fois un tournage et un fraisage, la combinaison de ces procédés permet de réduire les manipulations et d'améliorer l'efficacité globale de la fabrication.
FAQ : tournage CNC vs. fraisage
Le tournage CNC peut-il remplacer le fraisage CNC ?
Pas toujours. Le tournage CNC est optimisé pour les géométries rotatives, tandis que le fraisage offre une bien plus grande flexibilité pour les éléments non circulaires. Un centre de tournage équipé d’outils motorisés peut répondre à certains besoins de fraisage, mais il ne remplace pas une fraiseuse multiaxiale dédiée pour toutes les pièces.
Le fraisage CNC permet-il de fabriquer des pièces cylindriques ?
Oui. Le fraisage CNC permet de réaliser des éléments cylindriques, voire des pièces entièrement rondes, mais cela peut nécessiter davantage de déplacements d'outils, d'interpolations ou de multiples réglages. Pour une pièce essentiellement rotative, le tournage est généralement la méthode la plus efficace.
Quel procédé est le plus adapté pour obtenir une concentricité précise ?
Le tournage CNC présente un avantage naturel lorsque concentricité entre les diamètres extérieurs, les alésages intérieurs et l'axe de la broche est essentiel. La pièce tournant autour de son axe central, il est souvent possible de réaliser plusieurs éléments coaxiaux au cours d'un même cycle d'usinage.
Quel procédé est le plus adapté aux parois minces ?
Aucun des deux procédés n’est automatiquement meilleur. Les pièces à parois minces peuvent se déformer sous l’effet des forces de coupe ou de la pression d’emprise, quel que soit le procédé utilisé. Le choix de la méthode appropriée dépend de épaisseur de paroi, matériau, dimensions de la pièce, méthode de serrage et séquence d'usinage.
Le tournage CNC génère-t-il moins de déchets que le fraisage ?
C'est possible, notamment lors de la fabrication de pièces à partir de barres rondes. Le tournage suit le profil extérieur du matériau en rotation, ce qui peut le rendre très efficace pour les composants cylindriques. Cependant, l'utilisation du matériau dépend en fin de compte de la géométrie de la pièce et des dimensions de la barre.
Pourquoi une même pièce peut-elle présenter des coûts d'usinage différents selon les fournisseurs ?
Les différents fabricants peuvent utiliser des les configurations des machines, les stratégies d'outillage, les méthodes de serrage des pièces, les niveaux d'automatisation et les itinéraires de production. Un fournisseur peut également opter pour différentes méthodes d'usinage (tournage, fraisage ou tournage-fraisage), ce qui peut avoir une incidence significative sur le devis final.
Le tournage CNC permet-il de réaliser des éléments carrés ou hexagonaux ?
Oui, mais la méthode dépend de la configuration de la machine. Outillage motorisé, outils entraînés ou opérations de tournage spécialisées permet de créer des surfaces planes, des éléments hexagonaux et d’autres détails non circulaires. Si ces éléments sont de grande envergure, le fraisage peut s’avérer plus approprié.
Le « mill-turn » est-il toujours la meilleure option pour une pièce nécessitant ces deux procédés ?
Non. L'usinage combiné fraisage-tournage permet certes de réduire le nombre de réglages, mais ce n'est pas forcément la solution la moins coûteuse. Pour certaines pièces, séparation des opérations de tournage et de fraisage peut permettre un meilleur accès aux outils, un usinage plus rapide ou une production plus économique.
Dans quelle mesure la taille du lot influe-t-elle sur le choix entre le tournage et le fraisage ?
Le volume de production peut influer sur la rentabilité de chaque procédé. La fabrication en grande série de pièces tournées peut tirer un avantage considérable de alimentation en barres et tournage automatisé, tandis que le fraisage gagne en efficacité lorsque l'utilisation de montages, d'outils et de systèmes de serrage automatisés spécifiques s'avère justifiée.
Un fabricant peut-il recommander un usinage par tournage ou par fraisage à partir d'un fichier CAO ?
Oui. Un fabricant peut examiner le géométrie, emplacement des caractéristiques, tolérances, matériau, quantité et exigences de finition afin de déterminer le parcours d'usinage le plus pratique. Cela s'avère particulièrement utile lorsqu'une pièce peut raisonnablement être fabriquée selon plusieurs procédés différents.
Que se passe-t-il si une pièce est conçue pour être usinée par fraisage, mais qu'elle se prête en réalité mieux au tournage ?
Un fabricant expérimenté peut recommander une approche de fabrication différente lors de l'examen de la conception pour la fabrication (DFM). L'ajustement du processus avant la production permet de réduire le temps d'usinage superflu, les réglages et les coûts sans modifier les exigences fonctionnelles de la pièce.
