In deze gids wordt CNC-draaien uitgelegd, waaronder hoe het werkt, de verschillende machinetypes, bewerkingsprocessen, materialen, toepassingen, het ontwerpen van onderdelen en hoe u de juiste CNC-draaiservice kiest.
Heeft u een CNC-draaiproject of technische vragen? Neem dan contact op met Dakings Rapid voor professionele technische ondersteuning en betrouwbare Oplossingen voor CNC-draaien van prototype tot productie.
Wat is CNC-draaien?
Definitie van CNC-draaien
CNC-draaien is een subtractief productieproces waarbij met behulp van een computergestuurde draaibank materiaal van een draaiend werkstuk wordt verwijderd. Het snijgereedschap beweegt langs geprogrammeerde banen om nauwkeurige uitwendige en inwendige vormen te creëren.
In tegenstelling tot frezen, waarbij een roterend snijgereedschap materiaal van een stilstaand werkstuk verwijdert, wordt bij CNC-draaien het werkstuk rondgedraaid terwijl het snijgereedschap de snijbewerking uitvoert. Hierdoor is draaien bijzonder geschikt voor ronde, cilindrische, conische en rotatiesymmetrische onderdelen.
CNC-draaien kan worden toegepast op een breed scala aan metalen en technische kunststoffen om allerlei producten te vervaardigen, variërend van eenvoudige assen en afstandhouders tot complexe precisieonderdelen.
Waarin verschilt CNC-draaien van handmatig draaien?
Het basisprincipe van het verspanen is vergelijkbaar, maar bij CNC-draaien worden de gereedschappen computergestuurd bewogen in plaats van handmatig.
Bij een handbediende draaibank regelt de operator het snijgereedschap, het toerental van de spil, de aanvoer en andere bewerkingshandelingen rechtstreeks. De kwaliteit en consistentie van de onderdelen hangen in hoge mate af van de vaardigheid van de operator.
Een CNC-draaibank volgt een geprogrammeerd gereedschapspad, waardoor de machine dezelfde bewegingen en bewerkingsvoorwaarden bij meerdere onderdelen herhalen. Dit zorgt voor meer consistentie en maakt CNC-draaien geschikter voor precisieonderdelen, prototypes met strenge eisen en productieseries.
CNC-machines kunnen ook veel bewerkingen automatiseren, waardoor er minder handmatig ingegrepen hoeft te worden en de productie efficiënter verloopt.
CNC-draaien versus CNC-frezen
Het belangrijkste verschil is welk onderdeel draait tijdens de bewerking.
Voor sommige onderdelen zijn beide bewerkingsprocessen nodig. Bij frees-draaibewerking worden draai- en freesmogelijkheden gecombineerd, waardoor meerdere onderdelen in minder opstellingen kunnen worden vervaardigd.
Veelvoorkomende CNC-draaionderdelen
CNC-draaien is het meest geschikt voor onderdelen met ronddraaiende of cilindrische kenmerken. Veelvoorkomende CNC-gedraaide onderdelen zijn onder meer:
- Assen en pennen voor mechanische uitlijning en krachtoverbrenging
- Bussen en afstandhouders voor lagers, positionering en scheiding
- Hulzen en rollen voor roterende of schuivende samenstellingen
- Fittingen en koppelingen voor vloeistof-, pneumatische en elektrische systemen
- Onderdelen met schroefdraad zoals bouten, tapbouten en schroefdraadadapters
- Kleponderdelen voor vloeistofregelsystemen
- Op maat gemaakte OEM-onderdelen ontworpen voor specifieke mechanische samenstellingen
De uiteindelijke geometrie kan bestaan uit buitendiameters, binnenboringen, schroefdraden, groeven, conussen en andere rotatiekenmerken.
Geschiedenis van CNC-draaien
De vroege ontwikkeling van draaibanken
Draaien is een van de oudste bewerkingsmethoden. Vroegere draaibanken maakten gebruik van eenvoudige mechanische mechanismen om een werkstuk te laten draaien, terwijl een snijgereedschap het oppervlak ervan bewerkte.
In de loop der tijd werden handbediende draaibanken steeds veelzijdiger en nauwkeuriger. Dankzij verbeteringen in de machineconstructie, de snijgereedschappen en de aandrijfsystemen konden fabrikanten cilindrische onderdelen met een consistentere kwaliteit produceren voor industriële toepassingen.
Handmatige bewerking was echter nog steeds sterk afhankelijk van de ervaring van de operator en vereiste directe controle over het bewerkingsproces.
Van handbediende draaibanken tot CNC-draaibanken
De ontwikkeling van numerieke besturing zorgde voor een ingrijpende verandering in de verspaningstechniek. In plaats van volledig afhankelijk te zijn van een operator voor het aansturen van de gereedschapsbewegingen, konden bewerkingsinstructies worden opgeslagen en automatisch worden uitgevoerd.
Naarmate de computertechnologie zich verder ontwikkelde, Computer Numerical Control (CNC) vervingen eerdere numerieke besturingssystemen. CNC-draaibanken konden geprogrammeerde instructies interpreteren en automatisch de rotatie van de spil, de beweging van het gereedschap, de snijvolgordes en andere bewerkingsfuncties aansturen.
Deze overgang heeft geleid tot een verbetering herhaalbaarheid, productiviteit en procesbeheersing, met name voor onderdelen die in grotere hoeveelheden worden geproduceerd.
Moderne CNC-draaitechnologie
Het moderne CNC-draaien is inmiddels veel verder geëvolueerd dan de eenvoudige bewerking op een tweassige draaibank. De draaicentra van vandaag kunnen integreren aangedreven gereedschappen, meerdere spindels, automatische gereedschapswisseling, staafaanvoer en meerassige bewerking.
CNC-machines van het Zwitserse type worden ook veel gebruikt voor onderdelen met een kleine diameter en precisieonderdelen, terwijl frees-draaimachines draai- en freesbewerkingen in één opspanning kunnen combineren.
Dankzij deze technologieën kunnen fabrikanten complexere onderdelen produceren en tegelijkertijd het aantal instellingen, de handmatige handelingen en de bewerkingstijd verminderen.
Hoe werkt CNC-draaien?
Bij CNC-draaien wordt een digitaal ontwerp van een onderdeel omgezet in een gecontroleerde reeks bewerkingen. De basiswerkstroom is als volgt:
CAD-ontwerp → CAM-programmering → opspannen van het werkstuk → bewerking → controle
Elke fase is van invloed op de uiteindelijke kwaliteit, de maatnauwkeurigheid en de productie-efficiëntie van het gedraaide onderdeel.
Stap 1 — Ontwerp van een CAD-onderdeel
Het proces begint met een 3D-CAD-model en, indien nodig, een 2D-technische tekening.
Het CAD-model beschrijft de geometrie van het onderdeel, terwijl de tekening belangrijke productie-eisen bevat, zoals afmetingen, toleranties, schroefdraad, oppervlakteafwerking, materiaal en andere specificaties.
Bij CNC-draaien moeten ontwerpers nagaan of de geometrie van het onderdeel geschikt is voor rotatiebewerking en of kritieke kenmerken effectief door de snijgereedschappen kunnen worden bereikt.
Stap 2 — CAM-programmering
Het CAD-model wordt geïmporteerd in CAM-software, waar ingenieurs de bewerkingsstrategie en de gereedschapspaden opstellen.
De programmeur definieert bewerkingen zoals voorbewerking, nabewerking, boren, uitboren, groeven maken en draadsnijden, en kiest vervolgens de juiste gereedschappen en bewerkingsparameters.
Het CAM-systeem zet deze instructies om in machinaal leesbaar G-code en andere CNC-commando's. Vóór de productie kan het programma worden gesimuleerd om mogelijke botsingen tussen gereedschappen, bewerkingsproblemen of inefficiënte gereedschapsbanen op te sporen.
Stap 3 — Het werkstuk instellen
De grondstof wordt in de CNC-draaibank vastgezet met behulp van een spankop, spantang of ander werkstukbevestigingssysteem.
De operator of machinist monteert vervolgens de benodigde snijgereedschappen, stelt de gereedschapsafwijkingen in, definieert het werkcoördinatensysteem en controleert het materiaal en het programma.
Een goede werkstukopspanning is van cruciaal belang, omdat overmatige beweging of vervorming tijdens het verspanen de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit kan beïnvloeden.
Stap 4 — CNC-draaibewerkingen
Zodra de instellingen zijn gecontroleerd, draait de CNC-machine het werkstuk met het geprogrammeerde spindeltourental, terwijl de snijgereedschappen hun geprogrammeerde banen volgen.
De bewerkingsvolgorde begint doorgaans met voorbewerken, waarbij het grootste deel van het overtollige materiaal op efficiënte wijze wordt verwijderd. Vervolgens worden door middel van nabewerkingsgangen de vereiste afmetingen en oppervlaktekwaliteit verkregen.
Afhankelijk van het onderdeel kan dezelfde bewerking ook boren, uitboren, groeven maken, schroefdraad snijden of andere secundaire bewerkingen omvatten.
De CNC-besturing regelt het toerental van de spil, de bewegingen van het gereedschap, de voedingssnelheid en andere parameters gedurende de gehele bewerkingscyclus.
Stap 5 — Inspectie en kwaliteitscontrole
Na de bewerking wordt het afgewerkte onderdeel gecontroleerd aan de hand van de technische tekening en de projecteisen.
Afhankelijk van het onderdeel kan de inspectie het volgende omvatten: afmetingen, controle van schroefdraad en boringen, controle van de oppervlakteafwerking en geometrische inspectie.
Bij productieonderdelen kan de inspectie ook tijdens de bewerking worden uitgevoerd om afwijkingen in het proces op te sporen voordat een grote partij is voltooid.
Uit de inspectieresultaten blijkt of de afgewerkte CNC-gedraaide onderdelen voldoen aan de gespecificeerde afmetingen, toleranties, materiaaleisen en kwaliteitsnormen.
Soorten CNC-draaimachines
Horizontale CNC-draaibanken
Horizontale CNC-draaibanken zijn het meest voorkomende type CNC-draaimachine. De spil staat horizontaal opgesteld en het werkstuk draait rond een horizontale as, terwijl de snijgereedschappen langs de X- en Z-assen bewegen.
Ze zijn zeer geschikt voor algemeen draaiwerk en middelgrote cilindrische onderdelen, waaronder assen, pennen, bussen, hulzen en onderdelen met schroefdraad. Voor een continue productie kunnen ook automatische staafaanvoersystemen worden toegevoegd.
Verticale CNC-draaibanken
Bij verticale CNC-draaibanken, ook wel verticale draaibanken (VTL's) genoemd, staan de spil en het werkstuk verticaal. Het werkstuk rust op een draaiende horizontale tafel, die een stabiele ondersteuning biedt voor grote en zware onderdelen.
Deze configuratie is met name handig voor cilindrische onderdelen met een grote diameter, zware of korte cilindrische onderdelen die op een horizontale draaibank wellicht moeilijk te ondersteunen zijn. Bekende voorbeelden hiervan zijn grote flenzen, ringen, schijven, lagerhuizen en kleponderdelen.
CNC-draaicentra
Een CNC-draaicentrum is een geavanceerdere draaibank die draaien combineert met aanvullende bewerkingsmogelijkheden.
Afhankelijk van de configuratie van de machine kan een draaicentrum bestaan uit meerdere gereedschapsstations, aangedreven gereedschappen, automatische gereedschapswisselingen, subspindels en Y-asbeweging. Dankzij deze functies kunnen bewerkingen zoals boren, frezen, tappen en andere bewerkingen worden uitgevoerd zonder dat het werkstuk naar een andere machine hoeft te worden overgebracht.
Draaicentra zijn van groot nut wanneer een onderdeel meerdere bewerkingen of complexe onderdelen, waarbij een nauwkeurige uitlijning tussen deze onderdelen wordt gehandhaafd.
CNC-draaibanken van het Zwitserse type
CNC-draaibanken van het Zwitserse type zijn ontworpen voor onderdelen met een kleine diameter, die lang en slank zijn en een hoge mate van precisie vereisen.
In tegenstelling tot conventionele draaibanken wordt het werkstuk door een geleidingsbus gevoerd, terwijl de snijgereedschappen dicht bij het ondersteunde gedeelte van het materiaal werken. Dit vermindert doorbuiging en trillingen tijdens de bewerking.
Het Zwitserse draaien wordt vaak toegepast voor kleine precisieonderdelen zoals medische onderdelen, elektronische connectoren, pinnen, miniatuurasjes en andere componenten die in grote hoeveelheden worden geproduceerd.
CNC-frees-draaimachines
CNC-frees-draaimachines combineren draaien en frezen in één machine. Het werkstuk kan draaien voor draaibewerkingen, terwijl aangedreven freesgereedschappen vlakken, groeven, dwarsgaten, uitsparingen en andere niet-roterende elementen kunnen aanbrengen.
Het belangrijkste voordeel is dat er minder instellingen nodig zijn. Door meerdere bewerkingen in één instelling uit te voeren, kan de verwerking verminderen, de afstemming tussen de verschillende onderdelen verbeteren, de cyclustijden verkorten en de productie vereenvoudigen.
Frees-draaibewerking is met name geschikt voor complexe, ronddraaiende onderdelen waarvoor anders afzonderlijke draai- en freesbewerkingen nodig zouden zijn.
Belangrijkste onderdelen van een CNC-draaibank
Spil en spankop
De spil zorgt voor de draaiende beweging die nodig is bij CNC-draaien. Deze regelt de snelheid waarmee het werkstuk draait en moet voldoende vermogen en stijfheid bieden voor het verspanen.
De spankop of spantang houdt het werkstuk stevig vast op de spil. De keuze van de werkstukopspanning hangt af van de diameter, de geometrie, het materiaal en de productie-eisen van het werkstuk.
Een stabiele werkstukopspanning is van essentieel belang, omdat bewegingen of een te grote klemkracht de nauwkeurigheid van het werkstuk kunnen beïnvloeden.
Draaitafel en snijgereedschappen
De revolverhouder houdt de snijgereedschappen vast die nodig zijn voor verschillende bewerkingen en wisselt deze af. Een CNC-draaimachine kan de revolverhouder automatisch draaien om het juiste gereedschap in positie te brengen.
Typische gereedschappen zijn onder meer draai-inzetstukken, boorstangen, boren, groefgereedschappen, draadsnijgereedschappen en afsnijgereedschappen.
Moderne draaicentra kunnen ook gebruikmaken van aangedreven gereedschappen, waarbij roterende gereedschappen frees-, boor- en tapbewerkingen op het werkstuk uitvoeren.
X- en Z-assen
De belangrijkste lineaire bewegingen op een conventionele CNC-draaibank zijn de X- en Z-assen.
- X-as: Bepaalt de beweging van het gereedschap naar de middellijn van het werkstuk toe of ervan af, en regelt daarmee voornamelijk de diameter.
- Z-as: Regelt de beweging over de lengte van het draaiende werkstuk.
De CNC-besturing coördineert deze bewegingen om het geprogrammeerde profiel te creëren. Bij geavanceerdere draaicentra kunnen extra assen, zoals Y- of C-assen, aanwezig zijn.
Tailstock en steunblok
Een losse kop biedt extra ondersteuning voor lange werkstukken, meestal met behulp van een centreerpunt die aan de tegenovergestelde kant van de spankop is geplaatst.
Een vaste steun kan ook lange of slanke werkstukken op een tussenliggend punt tijdens de bewerking ondersteunen.
Deze ondersteuningssystemen helpen doorbuiging en trillingen te verminderen, wat met name belangrijk is bij het bewerken van onderdelen met een hoge lengte-diameterverhouding.
CNC-besturingssysteem
Het CNC-besturingssysteem is de centrale besturingseenheid van de machine. Het interpreteert geprogrammeerde instructies en coördineert de rotatie van de spil, de bewegingen van het gereedschap, de voedingssnelheden, gereedschapswisselingen en andere machinefuncties.
Met de besturing kan de machine het geprogrammeerde gereedschapspad herhaaldelijk uitvoeren, wat zorgt voor de de consistentie en herhaalbaarheid die vereist zijn voor CNC-draaien in de productie.
Staaftoevoersystemen en automatiseringssystemen
Een staaftoevoer levert automatisch ruwe staafmateriaal aan de CNC-draaibank, waardoor meerdere onderdelen kunnen worden geproduceerd met een minimum aan tussenkomst van de operator.
Andere automatiseringssystemen zijn onder meer automatische ontladers voor onderdelen, robotgestuurd laden en lossen, spaanafvoer en metingen tijdens het productieproces.
Deze systemen zijn met name nuttig voor CNC-draaien in grote volumes, waarbij het terugdringen van handmatig werk de bezettingsgraad van de machines en de productie-efficiëntie kan verbeteren.
CNC-draaibewerkingen
Tegenover
Door af te vlakken ontstaat een vlak oppervlak aan het uiteinde van een werkstuk. Het snijgereedschap beweegt over het draaiende materiaal om overtollig materiaal te verwijderen en de gewenste lengte of het gewenste eindvlak van het werkstuk te verkrijgen.
Dit is vaak een van de eerste bewerkingen die wordt uitgevoerd voordat andere draaibewerkingen worden uitgevoerd.
Recht draaien
Bij recht draaien wordt materiaal weggenomen van de buitendiameter van een werkstuk om een cilindrisch oppervlak te verkrijgen.
Het snijgereedschap beweegt parallel aan de as van het werkstuk terwijl het werkstuk draait. Er kunnen meerdere sneden worden uitgevoerd om op efficiënte wijze materiaal te verwijderen en zo de uiteindelijke diameter te bereiken.
Conisch draaien
Bij conisch draaien ontstaat een conisch of met een geleidelijk veranderende diameter over de gehele lengte van het onderdeel.
Het gereedschap volgt een schuin of geprogrammeerd traject in plaats van strikt parallel aan de middellijn te bewegen. Op deze manier kunnen conische assen, pennen, adapters en andere bijpassende onderdelen worden vervaardigd.
Groeven maken
Door groeven te maken ontstaat er een smalle doorgang of uitsparing op het buiten- of binnenoppervlak van een gedraaid onderdeel.
Groeven kunnen worden gebruikt voor borgringen, afdichtingen, O-ringen, speling tussen onderdelen of andere montage-eisen. Bij de keuze van het snijgereedschap moet rekening worden gehouden met de vereiste groefbreedte en -diepte.
Inrijgen
Met 'threading' wordt het volgende gecreëerd: spiraalvormige groeven aan de buiten- of binnenkant van een cilindrisch onderdeel.
CNC-draaibanken kunnen buitenschroefdraden aanassen en bouten maken, of binnenschroefdraden in gaten en fittingen. De CNC-besturing stemt de beweging van het gereedschap af op de rotatie van de spil om de vereiste schroefdraadsteek te behouden.
Boren
Boren zorgt voor een nieuw gat langs de rotatieas van het werkstuk, meestal met behulp van een boor die in de revolver of de losse kop is gemonteerd.
Op geavanceerde draaicentra met aangedreven gereedschappen kunnen ook extra excentrische of dwarsgaten worden bewerkt zonder dat het werkstuk naar een andere machine hoeft te worden verplaatst.
Saai
Boring vergroot of verfijnt een bestaand gat met behulp van een boorgereedschap.
In vergelijking met boren biedt uitboren meer controle over de diameter, de uitlijning en het binnenoppervlak van het gat. Deze methode wordt vaak toegepast wanneer de inwendige afmetingen nauwkeuriger moeten worden gecontroleerd.
Afscheiding en afsnijden
Bij het afsnijden wordt een afgewerkt onderdeel van de resterende staaf gescheiden.
Een smal afsnijgereedschap beweegt radiaal in de richting van het draaiende werkstuk totdat het onderdeel is afgesneden. In een geautomatiseerde productie is het afsnijden vaak de laatste bewerking voordat het afgewerkte onderdeel wordt opgehaald of doorgestuurd voor verdere verwerking.
Kartel
Door het kartelen ontstaat een een structuurpatroon op de buitendiameter van een cilindrisch onderdeel door een gehard gereedschap tegen het draaiende werkstuk te drukken.
In tegenstelling tot de meeste draaibewerkingen wordt bij het kartelen over het algemeen het oppervlak gevormd in plaats van materiaal verwijderd. Deze bewerking wordt vaak toegepast op knoppen, handgrepen, verstelonderdelen en andere onderdelen waar extra grip vereist is.
CNC-draaiparameters
De parameters voor CNC-draaien bepalen hoe snel het materiaal wordt afgedragen en hoe het snijgereedschap op het werkstuk inwerkt. Het kiezen van de juiste combinatie is belangrijk voor bewerkingsefficiëntie, standtijd, maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Snijsnelheid
De snijsnelheid is de snelheid waarmee de snijkant over het oppervlak van het draaiende werkstuk beweegt. Dit wordt meestal uitgedrukt in oppervlakte-meter per minuut (m/min) of oppervlakte-voet per minuut (SFM).
De juiste snijsnelheid hangt voornamelijk af van de materiaal van het werkstuk, materiaal van het gereedschap, geometrie van het gereedschap en bewerkingsvoorwaarden. Bij hardere materialen zijn over het algemeen lagere snijsnelheden nodig, terwijl materialen die goed te bewerken zijn vaak sneller gedraaid kunnen worden.
Te snel snijden kan overmatige warmteontwikkeling veroorzaken en de slijtage van het gereedschap versnellen, terwijl te langzaam snijden de productiviteit kan verminderen en wrijving kan veroorzaken in plaats van efficiënt snijden.
Spindelsnelheid
Het spiltoerental is de rotatiesnelheid van het werkstuk, die doorgaans wordt gemeten in omwentelingen per minuut (RPM).
Bij een gegeven snijsnelheid varieert het toerental van de spil naargelang de diameter van het werkstuk. Bij kleinere diameters is over het algemeen een hoger toerental nodig om de gewenste snijsnelheid te handhaven.
De CNC-besturing kan het toerental van de spil automatisch aanpassen aan de geprogrammeerde bewerkingsstrategie, waardoor consistente snijomstandigheden worden gehandhaafd terwijl het gereedschap over verschillende diameters beweegt.
Toevoersnelheid
De voedingssnelheid bepaalt hoe snel het snijgereedschap door het werkstuk beweegt. Bij draaibewegingen wordt dit doorgaans uitgedrukt in voeding per omwenteling (mm/omw of in/omw).
Een hogere voedingssnelheid kan de materiaalafname vergroten en de cyclustijd verkorten, maar een te hoge voedingssnelheid kan de snijkrachten verhogen en een ruwer oppervlak opleveren. Een lagere voedingssnelheid kan de afwerkingsresultaten verbeteren, maar een te lage voedingssnelheid kan wrijving, warmteontwikkeling en onnodige slijtage van het gereedschap veroorzaken.
De juiste voedingssnelheid hangt daarom af van de het materiaal, de geometrie van het gereedschap, de snijdiepte en of het om voorbewerking of nabewerking gaat.
Snijdiepte
De snijdiepte is de hoeveelheid materiaal die door het gereedschap in één bewerking wordt verwijderd; deze wordt doorgaans radiaal gemeten vanaf het oorspronkelijke oppervlak.
Bij voorbewerkingen worden doorgaans grotere snijdieptes gebruikt om materiaal efficiënt te verwijderen, terwijl bij de nabewerking kleinere sneden worden gemaakt om de uiteindelijke afmetingen en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
De praktische snijdiepte wordt beperkt door factoren zoals het vermogen van de machine, de stijfheid van het werkstuk, de sterkte van het gereedschap, de hardheid van het materiaal en de beschikbare materiaalreserve.
Gereedschapselectie
De keuze van het gereedschap heeft een directe invloed op de bewerkingsprestaties en de kwaliteit van het werkstuk. Snijgereedschappen en wisselplaten moeten worden afgestemd op de materiaal van het werkstuk, bewerking, snijparameters en vereiste afwerking.
Hardmetalen wisselplaten worden veel gebruikt bij CNC-draaien omdat ze een goede slijtvastheid bieden en relatief hoge snijsnelheden mogelijk maken. Voor voorbewerking, nabewerking, draadsnijden, groefsnijden en andere bewerkingen worden wisselplaten met verschillende geometrieën en hardheden gekozen.
Bij veeleisende materialen of toepassingen kan het nodig zijn om de coating van het gereedschap, de geometrie van de snijkant en de kwaliteit van het wisselplaatje specifiek af te stemmen op het te bewerken materiaal.
Chipbeheersing en koelvloeistof
Een effectieve spaandbeheersing is essentieel bij CNC-draaien, vooral bij het bewerken van materialen die lange of draadachtige spanen produceren.
Voer de geometrie, de voedingssnelheid, de snijsnelheid en de snijdiepte in Dit alles beïnvloedt de manier waarop spanen worden gevormd en afbreken. Een goede spaancontrole helpt voorkomen dat spanen zich om het werkstuk of het gereedschap wikkelen en vermindert het risico op oppervlaktebeschadiging.
Koelvloeistof of snijvloeistof kan helpen de warmte beheersen, wrijving verminderen, de levensduur van het gereedschap verlengen en spanen uit de snijzone afvoeren. De juiste koelstrategie hangt af van het materiaal, de snijomstandigheden, de machineconfiguratie en het gereedschap.
Materialen voor CNC-draaien
Met CNC-draaien kan een breed scala aan metalen en technische kunststoffen worden bewerkt. Het materiaal is van invloed op bewerkbaarheid, snijparameters, slijtage van het gereedschap, oppervlakteafwerking, maatvastheid en totale productiekosten.
Aluminium
Aluminium is een van de meest gebruikte materialen voor draaibewerkingen vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en het lage gewicht.
Aluminiumlegeringen zoals 6061, 7075 en 2024 worden gebruikt vanwege hun verschillende combinaties van sterkte, gewicht en corrosiebestendigheid. Scherpe snijgereedschappen en een goede spaanderbeheersing zijn belangrijk, omdat aluminium lange spanen kan vormen of aan de snijkant kan blijven kleven wanneer de bewerkingsomstandigheden niet optimaal zijn.
Typische toepassingen zijn onder meer assen, verbindingsstukken, behuizingen, afstandhouders en lichtgewicht mechanische onderdelen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt hoge corrosiebestendigheid, sterkte en duurzaamheid, waardoor het veel wordt gebruikt in veeleisende industriële toepassingen.
Staalsoorten zoals 303, 304, 316 en 17-4 PH hebben verschillende bewerkbaarheidseigenschappen. Goed verspaanbare staalsoorten zoals 303 zijn over het algemeen gemakkelijker te draaien, terwijl hardere staalsoorten meer warmte, snijkrachten en gereedschapsslijtage kunnen veroorzaken.
Het juiste gereedschap, de juiste snijparameters en een goede spaanafvoer zijn van bijzonder groot belang bij het draaien van roestvrij staal.
Koolstofstaal en gelegeerd staal
Koolstofstaal en gelegeerd staal bieden een breed scala aan sterkte, hardheid, slijtvastheid en eigenschappen bij warmtebehandeling.
Ze worden vaak gebruikt voor assen, pennen, bevestigingsmiddelen, tandwielen, fittingen en andere dragende onderdelen. De bewerkingsvoorwaarden verschillen aanzienlijk tussen koolstofarm staal, gelegeerd staal en geharde materialen; daarom moet vóór de productie rekening worden gehouden met de specifieke staalsoort en de warmtebehandelingsconditie.
Messing en koper
Messing is zeer goed bewerkbaar, waardoor efficiënt draaien mogelijk is met een goede spaanafvoer en relatief geringe slijtage van het gereedschap. Het wordt vaak gebruikt voor fittingen, koppelingen, kleppen, doorvoerbussen en elektrische componenten.
Koper is bovendien zeer goed geleidend en corrosiebestendig, maar het kan lastiger te bewerken zijn vanwege de zachtheid ervan en de neiging om bramen te vormen of aan snijgereedschap te kleven.
De geometrie van het gereedschap en de snijparameters moeten daarom worden aangepast aan de specifieke legering.
Titanium
Titanium biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en prestaties bij hoge temperaturen, waardoor het zeer geschikt is voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en andere veeleisende toepassingen.
Titanium is echter moeilijker te draaien dan aluminium of messing. Door de lage warmtegeleiding kan de warmte zich in de buurt van de snijzone ophopen, waardoor het gereedschap sneller slijt.
Een stabiele opspanning, scherp gereedschap, de juiste snijparameters en een effectieve koelvloeistoftoevoer zijn belangrijk bij het bewerken van titaniumonderdelen.
Technische kunststoffen
CNC-draaien is ook geschikt voor tal van technische kunststoffen, waaronder POM (Delrin), nylon, PTFE, PEEK, ABS en UHMW-PE.
Deze materialen zijn geschikt wanneer onderdelen een laag gewicht, elektrische isolatie, chemische bestendigheid, lage wrijving of slijtvastheid moeten hebben. Kunststoffen reageren echter anders op warmte en snijkrachten dan metalen en kunnen tijdens de bewerking vervormen of uitzetten.
Bij het precisiedraaien van kunststof is het van belang om warmteontwikkeling, klemdruk, scherpte van het gereedschap en maatveranderingen is bijzonder belangrijk.
Overwegingen bij de materiaalkeuze
Het beste materiaal voor een CNC-gedraaid onderdeel hangt niet alleen af van de bewerkbaarheid. Ingenieurs moeten rekening houden met de mechanische eisen, gebruiksomgeving, temperatuur, blootstelling aan corrosie, gewicht, maatvastheid en eindtoepassing.
De bewerkbaarheid is ook van belang, omdat moeilijk te bewerken materialen kunnen leiden tot een langere bewerkingstijd, een hoger gereedschapsverbruik en hogere productiekosten.
Om deze reden moet bij de materiaalkeuze een evenwicht worden gevonden tussen gedeeltelijke uitvoering in combinatie met productie-eisen, in plaats van een materiaal te kiezen uitsluitend op basis van de aankoopprijs.
Voordelen en beperkingen van CNC-draaien
Voordelen van CNC-draaien
CNC-draaien wordt op grote schaal toegepast omdat het nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, automatisering en efficiënte materiaalverwijdering.
De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
- Hoge herhaalbaarheid: Met hetzelfde programma kunnen gedurende een gehele productieserie onderdelen met een constante kwaliteit worden vervaardigd.
- Efficiënte productie: Geautomatiseerde gereedschapsbewegingen en staafaanvoer kunnen een continue productie mogelijk maken.
- Goede maatvoering: Bij CNC-draaien kunnen nauwe toleranties worden bereikt wanneer de machine, het gereedschap, het materiaal en het proces goed worden geregeld.
- Complexe rotatiekenmerken: Schroefdraden, boringen, groeven, conussen en andere kenmerken kunnen nauwkeurig worden vervaardigd.
- Veelzijdigheid van het materiaal: CNC-draaibanken kunnen metalen en talrijke technische kunststoffen bewerken.
- Minder handmatige tussenkomst: Door geautomatiseerde bewerking is men minder afhankelijk van voortdurende invoer door de operator.
- Schaalbare productie: Het proces is geschikt voor prototypes, productie in kleine oplagen en grotere productieseries.
Beperkingen van CNC-draaien
Ondanks zijn veelzijdigheid is CNC-draaien niet voor elk onderdeel het ideale proces.
De grootste beperking is de geometrie van het werkstuk. Conventioneel draaien is het meest effectief voor rotatiesymmetrische onderdelen, terwijl werkstukken met veel vlakke oppervlakken, diepe uitsparingen of complexe, niet-ronde geometrie wellicht beter geschikt zijn voor CNC-frezen.
Andere beperkingen zijn onder meer:
- Vereisten voor de eerste installatie en programmering kan extra kosten met zich meebrengen voor eenvoudige, eenmalige onderdelen.
- Complexe niet-rotatiegebonden kenmerken kan het gebruik van aangedreven gereedschappen, frees-draaibewerkingen of aanvullende freesbewerkingen vereisen.
- Lange en slanke onderdelen kan zonder de juiste ondersteuning gevoelig zijn voor trillingen of doorbuiging.
- Moeilijke materialen hiervoor zijn mogelijk gespecialiseerd gereedschap en langzamere bewerkingscondities nodig.
- Zeer nauwe toleranties vereisen een zorgvuldige controle van het gereedschap, de temperatuur, de werkstukopspanning en de keuring.
Het komt erop aan het draaiproces en de machineconfiguratie af te stemmen op de onderdeelgeometrie, materiaal, toleranties en productievolume in plaats van ervan uit te gaan dat CNC-draaien geschikt is voor elk cilindrisch onderdeel.
Welke onderdelen kunnen met CNC-draaien worden vervaardigd?
CNC-draaien is het meest geschikt voor onderdelen met cilindrische, conische of rotatiesymmetrische kenmerken. Door draaien te combineren met boren, uitboren, draadsnijden en andere bewerkingen kunnen fabrikanten een breed scala aan functionele onderdelen produceren.
Assen en pennen
Assen en pennen behoren tot de meest voorkomende CNC-gedraaide onderdelen. Assen kunnen worden bewerkt met verschillende diameters, schouders, groeven, conussen en spie-uitsparingen, terwijl pennen doorgaans worden vervaardigd voor uitlijning, positionering of mechanische verbindingen.
Bekende voorbeelden zijn onder meer aandrijfassen, motorassen, paspennen, gaffelpennen en precisie-positioneringspennen.
Bussen en afstandhouders
Bussen en afstandhouders zijn doorgaans eenvoudige cilindrische onderdelen, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor CNC-draaien.
Bussen kunnen worden bewerkt tot precieze binnen- en buitendiameters om assen te ondersteunen of wrijving te verminderen, terwijl afstandhouders een bepaalde afstand tussen onderdelen in een samenstel handhaven.
Voor beide kan een nauwkeurige regeling van de boringdiameter, de wanddikte en de totale lengte nodig zijn.
Fittingen en koppelingen
Met CNC-draaien kunnen op efficiënte wijze schroefdraadfittingen, adapters, koppelingen en verbindingsstukken voor mechanische, vloeistoftechnische, pneumatische en elektrische toepassingen.
Deze onderdelen combineren vaak uitwendige of inwendige schroefdraden met nauwkeurig geboorde gaten, schouders en afdichtingsvlakken. Afhankelijk van de toepassing wordt meestal gekozen voor materialen zoals messing, roestvrij staal, aluminium en technische kunststoffen.
Hulzen en rollen
Hulzen en rollen zijn cilindrische onderdelen die worden gebruikt in lagers, transportbanden, mechanische assemblages en bewegingssystemen.
Met CNC-draaien kunnen de buitendiameters, binnenboringen, kopvlakken en groeven met consistente afmetingen worden vervaardigd. Bij lange of dunne hulzen en rollen is het bijzonder belangrijk om de doorbuiging en trillingen van het werkstuk onder controle te houden.
Onderdelen met schroefdraad
CNC-draaien is bij uitstek geschikt voor het vervaardigen van op maat gemaakte schroeven, bouten, schroefassen, schroefdraadadapters en andere onderdelen met schroefdraad.
Zowel uitwendige als inwendige schroefdraden kunnen volgens gespecificeerde afmetingen en schroefdraadnormen worden bewerkt. Voor kritische toepassingen kunnen bovendien schroefdraadkalibers of aanvullende controles nodig zijn om de spoed, diameter en pasvorm te verifiëren.
Kleppen en precisiecomponenten
CNC-draaien wordt vaak gebruikt voor roterende onderdelen die voorkomen in kleppen, vloeistofregelsystemen, instrumenten en precisie-mechanische assemblages.
Klepstelen, klepzittingen, pluggen, koppelingen en soortgelijke onderdelen vereisen vaak nauwkeurige diameters, boringen, schroefdraden en afdichtingsvlakken. CNC-draaien zorgt voor de maatvastheid die nodig is om deze onderdelen betrouwbaar te laten functioneren binnen een samenstel.
Toepassingen en sectoren voor CNC-draaien
CNC-draaien wordt in allerlei sectoren toegepast, overal waar fabrikanten behoefte hebben aan nauwkeurige, herhaalbare rotatieonderdelen. De specifieke geometrie van het onderdeel, het materiaal, de tolerantie en het productievolume bepalen welk draaiproces het meest geschikt is.
Automotive
De auto-industrie gebruikt CNC-gedraaide onderdelen in motoren, transmissies, remsystemen, stuursystemen, brandstofsystemen en voertuigonderdelen.
Veelvoorkomende onderdelen zijn onder meer assen, pennen, bussen, afstandhouders, fittingen, kleponderdelen en precisiebevestigingsmiddelen. CNC-draaien is met name geschikt voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen met een constante kwaliteit.
Ruimtevaart
Voor onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart geldt vaak dat strikte maatcontrole, betrouwbare materialen en gedocumenteerde kwaliteitsprocessen.
CNC-draaien wordt toegepast voor assen, pennen, bussen, fittingen, koppelingen, bevestigingsmiddelen en andere roterende onderdelen. Materialen zoals aluminium, roestvrij staal, titanium en legeringen op nikkelbasis kunnen worden gekozen op basis van de eisen die de toepassing stelt aan sterkte, gewicht en temperatuur.
Medisch
Medisch CNC-draaien ondersteunt de productie van kleine, nauwkeurige onderdelen voor medische apparatuur, chirurgische instrumenten, diagnostische apparatuur en implantaten.
Voorbeelden hiervan zijn orthopedische schroeven, pinnen, instrumentschachten, verbindingsstukken en precisieonderdelen voor vloeistofkanalen. Medische toepassingen kunnen strenge toleranties, gecontroleerde oppervlakteafwerkingen, traceerbaarheid van materialen en gedocumenteerde inspecties vereisen.
Robotica en automatisering
Robotica en in automatiseringsapparatuur worden overal CNC-gedraaide onderdelen gebruikt verbindingen, aandrijvingen, transmissies, sensoren en mechanische assemblages.
Assen, pennen, bussen, afstandhouders, lageronderdelen en precisieverbindingsstukken zijn veelvoorkomende voorbeelden. Maatvastheid is bijzonder belangrijk, omdat zelfs kleine afwijkingen van invloed kunnen zijn op de uitlijning, de bewegingsnauwkeurigheid en de montageprestaties.
Elektronica
CNC-draaien wordt gebruikt voor de productie van kleine connectoren, aansluitklemmen, pinnen, behuizingen, afstandhouders en onderdelen met schroefdraad voor elektronische en elektrische apparatuur.
Messing, koper, aluminium, roestvrij staal en technische kunststoffen kunnen worden gekozen op basis van eisen zoals elektrische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, gewicht en isolatie.
Industriële apparatuur
Industriële machines zijn afhankelijk van CNC-gedraaide onderdelen voor vloeistofsystemen, pompen, kleppen, lagers, aandrijvingen, mechanische aandrijvingen en algemene apparatuurassemblages.
Omdat met CNC-draaien op maat gemaakte onderdelen in verschillende materialen en hoeveelheden kunnen worden geproduceerd, is deze techniek geschikt voor zowel vervangingsonderdelen als de productie van originele onderdelen.
Ontwerpoverwegingen bij CNC-draaien
Een onderdeel kan technisch gezien op een CNC-draaibank worden bewerkt, maar toch moeilijk of duur zijn om te produceren. Door specifiek voor CNC-draaien te ontwerpen, kan de bewerkingstijd worden verkort, de kwaliteit worden verbeterd en onnodige productiekosten worden voorkomen.
Diameter en verhouding tussen lengte en diameter
De diameter en de totale lengte van een gedraaid onderdeel zijn van invloed op de opspanning, de toegankelijkheid voor het gereedschap, de snijstabiliteit en de bewerkingstijd.
Lange, slanke onderdelen met een hoge lengte-diameterverhouding zijn gevoeliger voor doorbuiging en trillingen. Afhankelijk van de geometrie kan een losse kop, een vaste steun, een geleidingsbus of een andere ondersteuning nodig zijn.
Waar mogelijk zorgt het redelijk stijf houden van het onderdeel ervoor dat de bewerking stabieler en voorspelbaarder verloopt.
Wanddikte
Dunne wanden kunnen vervormen onder snijkrachten of klemkracht, met name bij het bewerken van metalen of kunststoffen met een relatief lage stijfheid.
Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met een voldoende wanddikte, afgestemd op het materiaal en de toepassing. Als een dunne wand onvermijdelijk is, moet in de ontwerpfase al rekening worden gehouden met de bewerkingsstrategie en de methode voor het vastspannen van het werkstuk.
Schroefdraden en groeven
Schroefdraden en groeven moeten worden ontworpen volgens standaardmaten en praktische afmetingen van gereedschap waar mogelijk.
Diepe, smalle of ongebruikelijk gevormde groeven kunnen speciaal gereedschap en extra bewerkingstijd vereisen. Ook bij schroefdraden die dicht bij schouders liggen, kan voldoende ruimte nodig zijn voor het schroefdraadgereedschap.
Het gebruik van standaardschroefdraadspecificaties kan de bewerking, controle en montage vereenvoudigen.
Toegang tot gereedschap
Het snijgereedschap moet onbelemmerd toegang hebben tot elk onderdeel dat moet worden bewerkt.
Diepe inwendige boringen, smalle uitsparingen, scherpe inwendige hoeken en moeilijk bereikbare delen hiervoor kan extra of gespecialiseerd gereedschap nodig zijn, waardoor het risico op trillingen toeneemt en de bewerkingsefficiëntie afneemt.
Het ontwerpen van onderdelen met praktische toegang tot gereedschap draagt bij aan stabiele snijomstandigheden en kan de productiekosten verlagen.
Toleranties en oppervlakteafwerking
Niet elk onderdeel vereist een uiterst nauwe tolerantie of een fijne oppervlakteafwerking. Het opleggen van onnodig strenge eisen kan leiden tot bewerkingstijd, controle-eisen en productiekosten.
Voor kritische afmetingen moeten de toleranties worden gehanteerd die nodig zijn voor de werking van het onderdeel, terwijl voor niet-kritische kenmerken meer praktische toleranties kunnen worden toegepast.
Eisen aan de oppervlakteafwerking moeten ook alleen worden gespecificeerd wanneer deze van invloed zijn op afdichting, wrijving, uiterlijk, slijtage of montageprestaties.
Overwegingen met betrekking tot werkstukopspanning
Het werkstuk moet tijdens de gehele bewerking stevig worden ondersteund, zonder dat het overmatig vervormt.
Er moet rekening worden gehouden met het beschikbare spanbereik, de configuratie van de spanbek of spantang, de geometrie van het werkstuk en de bewerkingskrachten. Kenmerken die bewerking dicht bij de spanbek of aan meerdere zijden vereisen, kunnen eveneens van invloed zijn op het aantal benodigde opstellingen.
Een goed ontwerp van de werkstukopspanning vermindert trillingen en doorbuiging en draagt tegelijkertijd bij aan het behoud van maatvastheid, met name voor dunwandige, lange of met precisie gedraaide onderdelen.
Hoe kies je een CNC-draaidienst?
Bij het kiezen van een CNC-draaibedrijf gaat het niet alleen om het vinden van de laagste prijs. De juiste leverancier moet beschikken over de technische mogelijkheden, technische ervaring, kwaliteitscontroles en productiecapaciteit die nodig zijn voor uw specifieke onderdelen.
Machine- en draaimogelijkheden
Controleer eerst of de leverancier over de juiste CNC-draaimachines beschikt voor uw onderdeel.
Voor standaard cilindrische onderdelen kan een gewone CNC-draaibank volstaan, terwijl voor complexe onderdelen wellicht draaicentra, Zwitserse draaibanken, aangedreven gereedschappen, subspindels of frees-draaimachines.
De leverancier moet ook kunnen uitleggen welke machineconfiguratie het meest geschikt is voor uw onderdeel, in plaats van alleen maar op te sommen welke apparatuur hij in huis heeft.
Materiële ervaring
De ervaring die een leverancier heeft met uw specifieke materiaal kan een directe invloed hebben op de bewerkingskwaliteit en de productie-efficiëntie.
Vraag of ze regelmatig materialen bewerken zoals aluminium, roestvrij staal, titanium, messing of technische kunststoffen, vooral als uw materiaal moeilijk te bewerken is.
Ervaren machinisten kunnen de juiste gereedschappen en snijparameters kiezen, waarbij ze rekening houden met factoren zoals warmteontwikkeling, slijtage van het gereedschap, bramenvorming of materiaalvervorming.
Tolerantie en inspectiemogelijkheden
De leverancier moet kunnen aantonen dat hij de door u vereiste toleranties consequent kan halen – en niet alleen maar beweren dat de machine zeer nauwkeurige specificaties heeft.
Vraag hoe de kritische afmetingen worden gecontroleerd en of de leverancier over geschikte apparatuur beschikt, zoals micrometers, meetinstrumenten, optische inspectiesystemen of coördinatenmeetmachines.
Bij precisieonderdelen is het ook nuttig om na te gaan of de leverancier indien nodig inspectierapporten of documentatie over de eerste-artikelinspectie kan verstrekken.
Productiecapaciteit
Ga na of de leverancier uw de gehele productielevenscyclus, van prototypes en kleine bestellingen tot grotere productieseries.
Voor CNC-draaiwerk in grotere series zijn mogelijkheden zoals staaftoevoersystemen, geautomatiseerde belading, meerassige machines en onbemande productie kan de efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Een leverancier moet ook over voldoende machinecapaciteit beschikken om aan uw gewenste leveringsschema te kunnen voldoen naarmate de bestelhoeveelheden toenemen.
Oppervlaktebehandeling en nabewerkingen
CNC-draaien is mogelijk niet de laatste stap in het productieproces. Voor uw onderdelen kan het nodig zijn dat ontbramen, polijsten, anodiseren, galvaniseren, passiveren, warmtebehandeling of andere nabewerkingen.
Door gebruik te maken van een leverancier die deze processen kan coördineren, kan de productie worden vereenvoudigd en hoeft er minder vaak met meerdere leveranciers te worden gewerkt.
Het is ook belangrijk om na te gaan of deze aanvullende processen intern worden uitgevoerd of via gekwalificeerde externe partners.
Certificeringen en traceerbaarheid van materialen
Voor gereguleerde of veiligheidskritische toepassingen kunnen kwaliteitscertificeringen en traceerbaarheid van essentieel belang zijn.
Afhankelijk van de branche waarin u actief bent, kunt u letten op certificeringen zoals ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 of AS9100 indien van toepassing.
Materiaalcertificaten, batchgegevens, inspectierapporten en andere documentatie kunnen zorgen voor traceerbaarheid vanaf de grondstof tot en met het eindproduct.
Levertijd en communicatie
Een concurrerende leverancier moet een realistische levertijd opgeven op basis van onder meer de complexiteit, de hoeveelheid, de beschikbaarheid van materialen, de afwerkingsvereisten en de huidige productiecapaciteit.
Communicatie is net zo belangrijk. Een goede partner op het gebied van CNC-draaien moet technische vragen duidelijk beantwoorden, mogelijke productieproblemen in een vroeg stadium signaleren en eventuele wijzigingen doorgeven die van invloed kunnen zijn op de kosten of de levering.
Bij langlopende projecten kan betrouwbare technische communicatie net zo waardevol zijn als de oorspronkelijke offerte.
Veelgestelde vragen over CNC-draaien
Waarvoor wordt CNC-draaien gebruikt?
CNC-draaien wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van cilindrische, conische en rotatiesymmetrische onderdelen. Veelvoorkomende voorbeelden zijn assen, pennen, bussen, afstandhouders, hulzen, koppelingen, onderdelen met schroefdraad en kleponderdelen.
Het is geschikt voor zowel prototypes als productie, omdat CNC-machines herhaalbare onderdelen kunnen vervaardigen dankzij geautomatiseerde gereedschapsbewegingen en gecontroleerde bewerkingsparameters.
Welke materialen kunnen met CNC worden gedraaid?
Met CNC-draaien kunnen veel metalen en technische kunststoffen. Veelgebruikte materialen zijn onder meer aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, koper, titanium, POM, nylon, PTFE, PEEK en andere technische kunststoffen.
Welk materiaal geschikt is, hangt af van de mechanische eigenschappen van het onderdeel, de bedrijfsomgeving, de maatvoeringseisen en de toepassing.
Wat is het verschil tussen CNC-draaien en -frezen?
Het belangrijkste verschil is wat draait tijdens de bewerking.
Bij CNC-draaien is de het werkstuk draait terwijl het snijgereedschap materiaal afneemt. Bij CNC-frezen wordt de het snijgereedschap draait terwijl het werkstuk doorgaans stil wordt gehouden.
Draaien is over het algemeen geschikter voor cilindrische en symmetrische onderdelen, terwijl frezen beter geschikt is voor vlakke oppervlakken, uitsparingen, sleuven en complexe, niet-rotatiegebonden geometrieën.
Hoe nauwkeurig is CNC-draaien?
Met CNC-draaien kan men nauwkeurige en reproduceerbare toleranties, maar de daadwerkelijk haalbare nauwkeurigheid hangt af van de machine, het materiaal, de geometrie van het werkstuk, het gereedschap, de werkstukopspanning, de thermische omstandigheden en de inspectiemethode.
Bij veeleisende toepassingen moet de vereiste tolerantie worden beoordeeld aan de hand van de specifieke geometrie van het onderdeel, in plaats van uit te gaan van een algemene bewering over de nauwkeurigheid van de machine.
Kunnen er met CNC-draaien onderdelen met schroefdraad worden vervaardigd?
Ja. Met CNC-draaien kunnen zowel buiten- en binnenschroefdraad.
De CNC-besturing stemt de beweging van het gereedschap af op de rotatie van de spil om de vereiste schroefdraadsteek en het vereiste profiel te verkrijgen. Standaard schroefdraadspecificaties zijn doorgaans eenvoudiger en goedkoper te vervaardigen en te controleren.
Kan CNC-draaien worden gebruikt voor prototypes?
Ja. CNC-draaien is zeer geschikt voor prototypes en productie in kleine series, vooral wanneer het laatste onderdeel dezelfde materiaalkeuze, maatnauwkeurigheid en functionele eigenschappen vereist als bij de productie.
Bij een klein aantal onderdelen kan de leverancier doorgaans de instellingen en de benodigde gereedschappen optimaliseren om onnodige productiekosten te vermijden.
Is CNC-draaien geschikt voor massaproductie?
Ja. CNC-draaien is uitermate geschikt voor serie- en massaproductie, met name voor kleine tot middelgrote roterende onderdelen.
Automatisering, zoals staaftoevoersystemen, automatische gereedschapswisselingen, subspindels en robotgeladen systemen, kan de tussenkomst van de operator verminderen en zorgen voor een consistente productie bij grote hoeveelheden.
