Bij het kiezen van een leverancier voor precisiebewerking gaat het om meer dan alleen het vergelijken van prijzen of het controleren van het aantal machines in een fabriek. De juiste leverancier moet in staat zijn om aan uw onderdeelgeometrie, toleranties, materialen, productievolume en kwaliteitsverwachtingen met een stabiel productieproces.
Voor ingenieurs, OEM’s en inkoopteams is het van cruciaal belang om te beoordelen wat een leverancier daadwerkelijk kan leveren – en niet alleen wat hij beweert te bieden.
Waar moet je op letten bij het kiezen van een leverancier van precisiebewerkingen?
Een bekwame leverancier van precisiebewerkingen moet op vijf gebieden worden beoordeeld: technische mogelijkheden, engineeringcapaciteiten, kwaliteitscapaciteiten, productiecapaciteit en communicatie.
Machinecapaciteit
Controleer of de leverancier over de juiste apparatuur voor uw onderdelen beschikt, waaronder CNC-frezen, CNC-draaien, 5-assige bewerking, slijpen, vonkverspaning en andere secundaire bewerkingen. Het aantal machines alleen is niet voldoende; de cruciale vraag is of de apparatuur consequent de door u vereiste toleranties en geometrieën kan realiseren.
Technische capaciteiten
Een leverancier van precisieproducten moet in staat zijn om uw tekeningen vóór de productie te beoordelen en mogelijke productieproblemen te signaleren. Let op ervaring met DFM, tolerantieanalyse, materiaalkeuze, gereedschapsbouw, opspanning en procesplanning.
Kwaliteitscapaciteit
Vraag hoe de afmetingen worden gecontroleerd en hoe de kwaliteit wordt gedocumenteerd. Afhankelijk van uw eisen kan dit het volgende omvatten: CMM-keuring, eerste-exemplaar-keuring, maatrapporten, materiaalcertificaten en traceerbaarheid van partijen.
Productiecapaciteit
De leverancier moet uw verwachte productievolume kunnen ondersteunen zonder dat dit ten koste gaat van de consistentie. Ga na of zij kunnen overschakelen van van prototypen en productie in kleine series tot reproduceerbare massaproductie.
Communicatie
Technische communicatie is gedurende het hele project van groot belang. Een betrouwbare leverancier moet in staat zijn om, voordat de productie van start gaat, duidelijk te praten over tekeningen, toleranties, materialen, doorlooptijden, kwaliteitseisen en eventuele productierisico’s.
De machine- en procescapaciteit beoordelen
De juiste apparatuur hangt af van de geometrie en de precisie-eisen van uw onderdelen. In plaats van te vragen hoeveel machines een leverancier bezit, moet u nagaan of deze de procescapaciteiten komen overeen met de kenmerken en toleranties op uw tekeningen.
CNC-freesmogelijkheden
CNC-frezen wordt vaak gebruikt voor precisiebehuizingen, beugels, constructieonderdelen, uitsparingen, gaten en onderdelen met complexe contouren.
Controleer bij het beoordelen van een leverancier het beschikbare aanbod bewerkingsmogelijkheden met 3, 4 en 5 assen, werkbereik, spilcapaciteit, gereedschap en het vermogen om de maatvastheid bij meerdere opstellingen te waarborgen.
Vraag bij complexe onderdelen ook hoe de leverancier dit aanpakt opspanning, toegang tot gereedschap, werkstukopspanning en uitlijning van kenmerken.
Mogelijkheden op het gebied van CNC-draaien
CNC draaien is geschikt voor cilindrische precisieonderdelen zoals assen, pennen, bussen, hulzen, koppelstukken en onderdelen met schroefdraad.
Belangrijke aspecten die moeten worden bekeken, zijn onder meer de diametercontrole, de concentriciteit, het draadsnijden, de oppervlakteafwerking, de aandrijving van de gereedschappen en, indien van toepassing, de stangtoevoermogelijkheden.
Als uw onderdelen zowel draai- als freesbewerkingen vereisen, controleer dan of de leverancier frees-draai- of aangedreven gereedschapsmogelijkheden waardoor extra instellingen kunnen worden beperkt en de afstemming van functies kan worden verbeterd.
5-assig verspanen
5-assig bewerken wordt waardevol wanneer een onderdeel bevat complexe oppervlakken, schuine elementen of meerdere vlakken die moeilijk nauwkeurig te bewerken zijn in afzonderlijke bewerkingsopstellingen.
Een leverancier moet kunnen uitleggen wanneer 5-assige bewerking daadwerkelijk voordelen biedt voor uw onderdeel. Door minder opstellingen zijn er minder herpositioneringsfouten, is de toegang tot complexe details beter en wordt de bewerking van meerzijdige onderdelen vereenvoudigd.
Kies een leverancier niet alleen omdat hij over 5-assige machines beschikt. Ga na hoe de machines worden ingezet en of de leverancier over de mogelijkheden op het gebied van programmering, opspanning en inspectie om hen te steunen.
Slijpen en vonkverspaning
Slijpen wordt vaak toegepast wanneer een onderdeel een zeer nauwkeurige maatcontrole of een fijne oppervlakteafwerking verder gaat dan wat met conventionele CNC-bewerking op efficiënte wijze kan worden bereikt.
EDM kan nuttig zijn voor harde geleidende materialen, complexe details, smalle sleuven en geometrieën die moeilijk te vervaardigen zijn met conventionele snijgereedschappen.
Houd bij de beoordeling van deze mogelijkheden rekening met de vraag of het slijpen en vonkverspaning binnen de eigen procesketen van de leverancier plaatsvinden of via externe partners worden gecoördineerd, met name wanneer procesbeheersing en doorlooptijd van cruciaal belang zijn.
Secundaire verwerking
Voor nauwkeurig bewerkte onderdelen kunnen na de CNC-bewerking aanvullende bewerkingen nodig zijn, zoals ontbramen, warmtebehandeling, anodiseren, galvaniseren, polijsten, lasermarkeren of andere oppervlaktebehandelingen.
Een bekwame leverancier moet begrijpen hoe deze processen van invloed kunnen zijn op de uiteindelijke afmetingen, de oppervlaktegesteldheid en de functionele eisen.
Bij complexe projecten is het handig als één leverancier het productieproces coördineert, van de verspaningsbewerkingen tot en met de nabewerking, waarbij duidelijke verantwoordelijkheid voor de kwaliteit en traceerbaarheid in de gehele productieketen.
Beoordeling van nauwkeurigheid en kwaliteitscapaciteit
Een leverancier van precisiebewerkingen moet in staat zijn om kwaliteit meten, controleren en documenteren, Beperk u niet tot het claimen van strakke toleranties. Kijk hoe de kwaliteit tijdens het hele productieproces wordt gecontroleerd en of de leverancier objectief inspectiebewijs kan leveren.
Inspectieapparatuur
Controleer of de leverancier beschikt over de controleapparatuur die nodig is voor de eisen die aan uw onderdeel worden gesteld. Tot de gangbare apparatuur behoren onder meer CMM’s, hoogtemeter, micrometer, schuifmaten, apparatuur voor het meten van oppervlakteruwheid en optische inspectiesystemen. De apparatuur moet geschikt zijn voor de toleranties, de geometrie en de oppervlakte-eisen van uw onderdelen.
CMM en maatmeting
Voor complexe onderdelen of onderdelen met nauwe toleranties, CMM-inspectie kunnen afmetingen, posities, profielen en geometrische toleranties controleren die met standaardgereedschap moeilijk te controleren zijn. Vraag of kritieke kenmerken met geschikte apparatuur worden gecontroleerd en of er bij de productieonderdelen rapporten over de maatcontrole kunnen worden meegeleverd.
Procesbesturing
De kwaliteit moet tijdens de bewerking worden gecontroleerd, en niet pas nadat de onderdelen klaar zijn. Een bekwame leverancier moet duidelijke procescontroles, inspecties tijdens het productieproces, gereedschapsbeheer en corrigerende maatregelen om de afmetingen gedurende de gehele productieserie consistent te houden.
Inspectie van het eerste artikel
Bij een nieuw onderdeel of een ingrijpende proceswijziging, Eerste artikelinspectie (FAI) biedt een gedetailleerde controle aan de hand van de technische tekening en de specificaties. Het helpt bevestigen dat het productieproces de vereiste kenmerken kan realiseren voordat de productie wordt opgeschaald.
Kwaliteitsdocumentatie
Vraag welke kwaliteitsdocumenten er voor uw project beschikbaar zijn. Afhankelijk van de vereisten kunnen deze onder meer het volgende omvatten: rapporten over dimensionale inspecties, FAI-rapporten, materiaalcertificaten, documentatie over oppervlaktebehandelingen en traceerbaarheidsdocumentatie. Duidelijke documentatie maakt het eenvoudiger om de naleving te controleren en kwaliteitsgegevens in de hele toeleveringsketen bij te houden.
Beoordeling van de technische capaciteiten
Een leverancier van precisiebewerkingen moet meer bieden dan alleen machinetijd. Met gedegen technische ondersteuning kunnen productierisico’s vóór de productie, de produceerbaarheid verbeteren en vermijdbare vertragingen of kwaliteitsproblemen helpen voorkomen.
Beoordeling van de tekening
De leverancier moet in staat zijn om het volgende te beoordelen afmetingen, toleranties, GD&T, materialen, oppervlakteafwerkingen en kritische kenmerken voordat met de bewerking wordt begonnen. Door de tekeningen grondig te controleren, kunnen onduidelijke specificaties of kenmerken worden opgespoord die tot productieproblemen kunnen leiden.
DFM-feedback
Handig Feedback over DFM (Design for Manufacturing) moeten specifiek betrekking hebben op het betreffende onderdeel. Hierbij kan het gaan om aanbevelingen met betrekking tot de toegankelijkheid voor gereedschap, wanddikte, gatdiepte, radii, toleranties, opspanning of bewerkingsvolgorde. Het doel is om de productie van het onderdeel te vergemakkelijken zonder afbreuk te doen aan de functionele eisen ervan.
Proceskeuze
Verschillende onderdeelgeometrieën en tolerantie-eisen kunnen verschillende productiemethoden vereisen. Een ervaren leverancier zou moeten kunnen uitleggen waarom een onderdeel beter geschikt is voor 3-assige, 4-assige en 5-assige bewerking, CNC-draaien, slijpen, vonkverspaning of een combinatie van deze bewerkingsprocessen, op basis van de daadwerkelijke ontwerp- en productie-eisen.
Probleemoplossing
Zelfs bij duidelijk omschreven tekeningen kunnen er productieproblemen ontstaan. Ga na of de leverancier in staat is om de onderliggende oorzaak vaststellen, corrigerende maatregelen voorstellen en de gevolgen duidelijk communiceren. Goede technische communicatie is vooral belangrijk bij het omgaan met nauwe toleranties, complexe geometrieën of wijzigingen in het productieproces.
Beoordeling van materiaal en traceerbaarheid
Materiaalcontrole is vooral belangrijk bij precisieonderdelen waarbij materiaalkwaliteit, mechanische eigenschappen en consistentie tussen productieseries kan van invloed zijn op de bewerking en de uiteindelijke prestaties. Een betrouwbare leverancier moet kunnen aantonen waar de materialen vandaan komen en de traceerbaarheid gedurende het hele productieproces kunnen waarborgen.
Inkoop van materialen
Vraag hoe de leverancier aan grondstoffen komt en of hij samenwerkt met gekwalificeerde en betrouwbare leveranciers van materialen. Bij kritieke toepassingen moet de materiaalinkoop zorgvuldig worden gecontroleerd en mag deze niet uitsluitend worden gebaseerd op het materiaal dat op dat moment tegen de laagste prijs verkrijgbaar is.
Materiaalcertificaten
Voor projecten met specifieke materiaaleisen moet de leverancier materiaalcertificaten kunnen overleggen waarin de materiaalkwaliteit en de relevante materiaalspecificaties worden bevestigd. Dit is met name van belang voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielindustrie en andere gereguleerde of kwaliteitsgevoelige toepassingen.
Traceerbaarheid van batches
De leverancier moet het materiaal dat in uw onderdelen wordt gebruikt, kunnen koppelen aan de relevante materiaalpartijen, productieopdrachten en inspectierapporten. Dankzij een duidelijke traceerbaarheid is het eenvoudiger om kwaliteitsproblemen te onderzoeken en te controleren of het juiste materiaal is gebruikt.
Leverancierscontrole
De kwaliteit van het materiaal hangt ook af van de manier waarop de leverancier van bewerkingsdiensten zijn eigen toeleveringsketen beheert. Vraag of de belangrijkste leveranciers van materialen en secundaire bewerkingen gekwalificeerd, gecontroleerd en consequent toegepast. Een strenge controle op leveranciers draagt bij aan het verminderen van variatie tussen productiebatches.
De productiecapaciteit beoordelen
Productiecapaciteit is niet alleen het aantal machines dat een leverancier bezit. De belangrijkere vraag is of de leverancier in staat is om uw onderdelen consistent produceren in de vereiste hoeveelheid en met het vereiste kwaliteitsniveau.
Capaciteit voor prototypes en kleine series
Controleer bij nieuwe projecten of de leverancier ondersteuning kan bieden prototypes en kleine productieseries zonder dat dit onnodige opstartkosten of vertragingen met zich meebrengt. Een bekwame leverancier moet bovendien in staat zijn om op basis van feedback over prototypes het proces voor te bereiden op de latere productie.
Opschaling van de productie
Als de vraag toeneemt, moet de leverancier een duidelijk plan hebben vanaf van prototypes tot kleine en grotere productieseries. Dit kan betekenen dat er extra machines, gestandaardiseerde processen, gereedschappen, opspanningsmiddelen of productieplanning nodig zijn om de productie te verhogen zonder afbreuk te doen aan het vereiste kwaliteitsniveau.
Productie op grote schaal
Kijk bij precisieonderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd verder dan alleen het aantal machines. Beoordeel cyclustijd, automatisering, staafaanvoer, gereedschapsbeheer, productieplanning en inspectiecapaciteit. Deze factoren bepalen of een leverancier zijn productievolume tijdens lange productieruns op peil kan houden.
Herbruikbaarheid tussen verschillende partijen
Een leverancier moet in staat zijn om een consistente afmetingen, toleranties, oppervlakteafwerking en de algehele kwaliteit van de onderdelen in verschillende productiebatches. Vraag hoe procesparameters, inspectieresultaten, gereedschappen en productiedocumenten worden beheerd om variatie in de loop van de tijd tot een minimum te beperken.
Beoordeel de doorlooptijd en de communicatie
Een leverancier kan weliswaar over de juiste apparatuur en kwaliteitssystemen beschikken, maar slechte communicatie kan toch tot vertragingen leiden. Beoordeel, voordat u een bestelling plaatst, hoe duidelijk de leverancier te werk gaat Offerteaanvragen, technische vragen, productieschema’s en leveringsafspraken.
Antwoord op offerteaanvraag
Een nuttig antwoord op een offerteaanvraag moet meer bevatten dan alleen een prijs en een leverdatum. De leverancier moet duidelijk inzicht hebben in de tekeningen, materialen, hoeveelheden, toleranties, afwerkingsvereisten en andere belangrijke specificaties voordat u een citaat opneemt.
Technische communicatie
Technische vragen moeten worden behandeld door mensen die verstand hebben van productie. De leverancier moet in staat zijn om te bespreken toleranties, materialen, bewerkingsprocessen, DFM-overwegingen en mogelijke productierisico’s in plaats van alleen maar te bevestigen dat de tekening gemaakt kan worden.
Productie-updates
Bij lopende projecten helpt duidelijke communicatie over de productie kopers om de voortgang te volgen en eventuele problemen in een vroeg stadium aan te pakken. Afhankelijk van het project kunnen nuttige updates onder meer betrekking hebben op productiestatus, inspectie, afwerking, onverwachte problemen en verwachte verzenddata.
Realistische doorlooptijden
Wees op je hoede voor leveringsbeloften die ongewoon kort lijken zonder dat er een duidelijk productieplan is. Een realistische doorlooptijd moet rekening houden met beschikbaarheid van materiaal, programmering, verspanen, keuring, verdere bewerking en verzending.
Waarschuwingssignalen bij leveranciers van precisiebewerking
Sommige waarschuwingssignalen worden duidelijk als je de capaciteiten en het werkproces van de leverancier in hun geheel bekijkt.
Alleen op prijs concurreren
Een lage offerte is niet per se een probleem, maar de prijs mag niet het enige verkoopargument van de leverancier zijn. Als een leverancier niet kan uitleggen hoe de opgegeven prijs, het proces en de kwaliteitseisen met elkaar samenhangen, de daadwerkelijke productierisico’s zijn mogelijk onduidelijk.
Kan het tolerantievermogen niet verklaren
Een leverancier moet kunnen uitleggen hoe kritische toleranties zullen worden gerealiseerd door middel van machinekeuze, gereedschap, opspanning, procesbesturing en controle. Vage toezeggingen zijn geen vervanging voor technisch bewijs.
Geen bewijs van inspectie
Als een leverancier geen relevante inspectierapporten kan overleggen of niet kan uitleggen hoe de kritische afmetingen worden gecontroleerd, wordt het moeilijk om te beoordelen of de vereiste kwaliteit consequent kan worden gewaarborgd.
Onduidelijke traceerbaarheid van materialen
Voor projecten waarvoor specifieke materiaalklassen vereist zijn, ontbrekende of onvolledige materiaalcertificaten en traceerbaarheid van partijen kan leiden tot kwaliteits- en nalevingsrisico's.
Onrealistische levertijden
Zeer korte doorlooptijden zonder duidelijke uitleg over inkoop van materialen, productiecapaciteit, controle en afwerking moet zorgvuldig worden bekeken voordat een bestelling wordt geplaatst.
Gebrekkige technische communicatie
Herhaaldelijke misverstanden over tekeningen, specificaties, toleranties of technische vraagstukken kunnen tijdens de productie tot hoge kosten leiden. Een leverancier moet in staat zijn om te communiceren technische informatie duidelijk weergeven en productieproblemen direct aanpakken.
Checklist voor het vergelijken van leveranciers van precisiebewerking
Voordat u een leverancier voor precisiebewerking kiest, moet u de leveranciers met elkaar vergelijken aan de hand van dezelfde technische en commerciële criteria. Zo kunt u gemakkelijker verschillen ontdekken die uit een offerte alleen misschien niet meteen duidelijk zijn.
| Beoordelingsgebied | Wat je moet controleren |
|---|---|
| Machinecapaciteit | CNC-frezen, draaien, 5-assige bewerking, slijpen, vonkverspaning, bewerkingsbereik en het vermogen om aan de vereiste toleranties te voldoen |
| Kwaliteit | Inspectieapparatuur, CMM-capaciteit, procescontrole, FAI, inspectierapporten en kwaliteitscertificaten |
| Techniek | Beoordeling van tekeningen, DFM-feedback, proceskeuze, tolerantieanalyse en probleemoplossend vermogen |
| Materialen | Materiaalinkoop, beschikbare kwaliteiten, materiaalcertificaten, traceerbaarheid van partijen en leverancierscontrole |
| Capaciteit | Ondersteuning bij de ontwikkeling van prototypes, productie in kleine oplagen, opschaling van de productie, capaciteit voor grote oplagen en consistentie tussen verschillende productiebatches |
| Doorlooptijd | Beschikbaarheid van materiaal, productieschema, bewerkingstijd, afwerking, keuring en realistische leveringsafspraken |
| Communicatie | Reacties op offerteaanvragen, technische communicatie, productiestatussen, reactiesnelheid en het vermogen om productieproblemen op te lossen |
De juiste leverancier moet blijk geven van een een goede afstemming tussen mogelijkheden, kwaliteit, technische ondersteuning, productiecapaciteit en leveringsvoorwaarden. Door deze factoren met elkaar te vergelijken, krijgen kopers een vollediger beeld dan wanneer ze alleen de offerteprijzen vergelijken.
Bij complexe onderdelen of onderdelen met nauwe toleranties moet de uiteindelijke beslissing worden gebaseerd op de vraag of de leverancier in staat is om het benodigde onderdeel volgens de specificaties betrouwbaar vervaardigen en het project begeleiden vanaf de offerteaanvraag tot en met de productie.
Vergelijking van leveranciers van precisiebewerking
| Leverancier | Machinecapaciteit | Kwaliteit | Techniek | Capaciteit | Doorlooptijd | Communicatie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dakings Snel | CNC-frezen, CNC-draaien, 3/4/5-assige bewerking, slijpen, vonkverspaning, draadsnijden, plus nabewerking | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016; inspectie en kwaliteitscontrole van precisieonderdelen | Tekeningbeoordeling, DFM, procesplanning, technische ondersteuning van prototype tot productie | Prototypen, kleine series en serieproductie; meer dan 568 machines verspreid over 2 vestigingen | Offerte binnen 24 uur; productietermijn afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de vereisten | Directe technische en commerciële communicatie; projectondersteuning vanaf de offerteaanvraag tot en met de productie |
| Xometry | CNC-frezen, draaien, precisiebewerking, plus een uitgebreid productienetwerk | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016, AS9100D; FAI, CMM en inspectiemogelijkheden | Online DFM-feedback en technische ondersteuning | Van prototypes tot massaproductie via een netwerk van meer dan 5.000 leveranciers | Levertijden voor precisie-CNC-bewerkingen vanaf 3 werkdagen, afhankelijk van de vereisten | Digitale offerteaanvraag en online offertes met technische ondersteuning (Xometry) |
| Protolabs | CNC-frezen, inclusief 3-assige en 5-assige indexbewerking; CNC-productiediensten | ISO 9001:2015, AS9100D, ITAR; FAI, CMM-inspectie, maatrapporten en materiaalcertificaten beschikbaar | Geautomatiseerde analyse van de produceerbaarheid en ondersteuning bij de productietechniek | Van prototypes tot productiehoeveelheden, inclusief grootschalige productieprogramma’s | Mogelijkheden voor snelle prototypen en productie met projectafhankelijke doorlooptijden | Online offertes en digitaal projectbeheer (Protolabs) |
| Fictief | 3/4/5-assig CNC-frezen, CNC-draaien, vonkverspaning en tandwielfrezen | ISO 9001:2015; productiepartners met AS9100D, ISO 13485 en IATF 16949; CMM en maatinspectie | DFM-feedback, afstemming van tekeningen en technische ondersteuning | Van prototype tot CNC-productie in grote oplagen via een netwerk van gescreende leveranciers | CNC-onderdelen al binnen 1 dag leverbaar; afhankelijk van het project | Digitaal offerteplatform, technische ondersteuning en gespecialiseerd programmabeheer (Fictiv) |
| Hubs / Protolabs-netwerk | 3- en 5-assig CNC-frezen, CNC-draaien, Zwitsers draaien, frees-draaien, vonkverspaning en slijpen | Fabrikantennetwerk met kwaliteitscontrole- en inspectieprocessen | Online beoordeling van ontwerpen en specificaties en ondersteuning bij de productie | Prototypen, kleine series en serieproductie via een wereldwijd netwerk | Levertijden voor CNC-bewerkingen vanaf ongeveer 5 werkdagen, afhankelijk van het project | Online offertes, selectie van specificaties en gecentraliseerd orderbeheer (Protolabs Network) |
