Bei der Auswahl eines Anbieters für Präzisionsbearbeitung geht es um mehr als nur den Preisvergleich oder die Überprüfung der Anzahl der Maschinen in einer Fertigungsstätte. Der richtige Anbieter sollte in der Lage sein, Ihre Teilegeometrie, Toleranzvorgaben, Werkstoffe, Produktionsvolumen und Qualitätsanforderungen mit einem stabilen Herstellungsprozess.
Für Ingenieure, Erstausrüster und Beschaffungsteams kommt es darauf an, zu beurteilen, was ein Lieferant tatsächlich liefern kann – und nicht nur, was er angeblich anbietet.
Worauf sollten Sie bei einem Anbieter für Präzisionsbearbeitung achten?
Ein kompetenter Anbieter von Präzisionsbearbeitung sollte anhand von fünf Kriterien bewertet werden: Maschinenkapazität, technische Kompetenz, Qualitätssicherung, Produktionskapazität und Kommunikation.
Maschinenkapazität
Prüfen Sie, ob der Lieferant über die richtige Ausrüstung für Ihre Teile verfügt, darunter CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achs-Bearbeitung, Schleifen, Elektroerosion und weitere Folgeprozesse. Die Anzahl der Maschinen allein reicht nicht aus; entscheidend ist vielmehr, ob die Anlagen Ihre geforderten Toleranzen und Geometrien dauerhaft einhalten können.
Technische Kompetenz
Ein Präzisionszulieferer sollte in der Lage sein, Ihre Zeichnungen vor der Produktion zu prüfen und mögliche Fertigungsprobleme zu erkennen. Achten Sie auf Erfahrung mit DFM, Toleranzanalyse, Werkstoffauswahl, Werkzeugbau, Spanntechnik und Prozessplanung.
Qualitätsfähigkeit
Fragen Sie nach, wie die Maße geprüft und wie die Qualität dokumentiert wird. Je nach Ihren Anforderungen kann dies Folgendes umfassen: Koordinatenmessmaschinenprüfung, Erstmusterprüfung, Maßprotokolle, Werkstoffzertifikate und Rückverfolgbarkeit von Chargen.
Produktionskapazität
Der Lieferant sollte in der Lage sein, Ihr erwartetes Produktionsvolumen abzudecken, ohne dass dabei die gleichbleibende Qualität beeinträchtigt wird. Überlegen Sie, ob er in der Lage ist, von Von der Prototypen- und Kleinserienfertigung bis hin zur wiederholbaren Serienfertigung.
Kommunikation
Die technische Kommunikation ist während des gesamten Projekts von entscheidender Bedeutung. Ein zuverlässiger Lieferant sollte in der Lage sein, Zeichnungen, Toleranzen, Materialien, Lieferzeiten, Qualitätsanforderungen und etwaige Fertigungsrisiken vor Produktionsbeginn klar zu erörtern.
Bewertung der Maschinen- und Prozessfähigkeit
Die richtige Ausrüstung hängt von der Geometrie und den Präzisionsanforderungen Ihrer Teile ab. Anstatt zu fragen, wie viele Maschinen ein Anbieter besitzt, sollten Sie prüfen, ob dessen Die Fertigungsfähigkeiten entsprechen den Merkmalen und Toleranzen in Ihren Zeichnungen.
CNC-Fräsmöglichkeiten
Das CNC-Fräsen wird häufig für Präzisionsgehäuse, Halterungen, Strukturbauteile, Aussparungen, Bohrungen und komplex geformte Teile eingesetzt.
Prüfen Sie bei der Bewertung eines Lieferanten dessen verfügbare 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitungsmöglichkeiten, Arbeitsbereich, Spindelleistung, Werkzeugausstattung und die Fähigkeit, über mehrere Rüstvorgänge hinweg Maßkonsistenz zu gewährleisten.
Fragen Sie bei komplexen Bauteilen auch nach, wie der Lieferant damit umgeht Aufspannung, Werkzeugzugang, Werkstückspannung und Ausrichtung von Merkmalen.
CNC-Drehbearbeitung
CNC-Drehen eignet sich für präzise zylindrische Bauteile wie beispielsweise Wellen, Stifte, Buchsen, Hülsen, Formstücke und Gewindeteile.
Zu den wichtigen Aspekten, die zu prüfen sind, gehören die Durchmesserkontrolle, die Rundlaufgenauigkeit, das Gewindeschneiden, die Oberflächengüte, die angetriebenen Werkzeuge sowie gegebenenfalls die Stangenvorschubmöglichkeiten.
Falls Ihre Teile sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitungen umfassen, prüfen Sie, ob der Lieferant über Fräs-Dreh- oder angetriebene Werkzeuge die zusätzliche Rüstvorgänge reduzieren und die Ausrichtung der Merkmale verbessern können.
5-Achsen-Bearbeitung
5-Achsen-Bearbeitung ist dann von Nutzen, wenn eine Komponente Folgendes enthält: komplexe Oberflächen, abgewinkelte Elemente oder mehrere Flächen, die sich in separaten Aufspannungen nur schwer präzise bearbeiten lassen.
Ein Lieferant sollte Ihnen erklären können, wann sich die 5-Achsen-Bearbeitung für Ihr Bauteil tatsächlich lohnt. Weniger Umrüstungen können Positionierungsfehler reduzieren, den Zugang zu komplexen Merkmalen verbessern und die Bearbeitung mehrseitiger Bauteile vereinfachen.
Wählen Sie einen Lieferanten nicht allein deshalb aus, weil er über 5-Achsen-Maschinen verfügt. Prüfen Sie, wie die Maschinen eingesetzt werden und ob der Lieferant über die Programmier-, Vorrichtungs- und Prüfkapazitäten um sie zu unterstützen.
Schleifen und Funkenerosion
Das Schleifen wird häufig eingesetzt, wenn ein Bauteil eine sehr strenge Maßhaltigkeit oder eine feine Oberflächengüte über das hinaus, was mit herkömmlicher CNC-Bearbeitung effizient erreicht werden kann.
EDM kann nützlich sein für harte, leitfähige Werkstoffe, komplexe Strukturen, schmale Schlitze und Geometrien, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nur schwer herzustellen sind.
Berücksichtigen Sie bei der Bewertung dieser Kompetenzen, ob das Schleifen und die Funkenerosion innerhalb der eigenen Prozesskette des Lieferanten abgewickelt oder über externe Partner koordiniert werden – insbesondere dann, wenn Prozesskontrolle und Durchlaufzeit entscheidend sind.
Weiterverarbeitung
Präzisionsbearbeitete Teile erfordern nach der CNC-Bearbeitung unter Umständen zusätzliche Arbeitsschritte, wie zum Beispiel Entgraten, Wärmebehandlung, Eloxieren, Galvanisieren, Polieren, Lasermarkieren oder andere Oberflächenbehandlungen.
Ein kompetenter Lieferant sollte verstehen, wie sich diese Prozesse auf die Endmaße, die Oberflächenbeschaffenheit und die funktionalen Anforderungen auswirken können.
Bei komplexen Projekten ist es sinnvoll, wenn ein einziger Lieferant den Fertigungsprozess von der Zerspanung bis zur Weiterverarbeitung koordiniert und dabei klare Qualitätsverantwortung und Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Produktionskette.
Präzision und Qualitätsfähigkeit bewerten
Ein Anbieter von Präzisionsbearbeitung sollte in der Lage sein, Qualität messen, kontrollieren und dokumentieren, Geben Sie sich nicht einfach mit der Angabe enger Toleranzen zufrieden. Prüfen Sie, wie die Qualität während des gesamten Produktionsprozesses sichergestellt wird und ob der Lieferant objektive Prüfnachweise vorlegen kann.
Prüfgeräte
Prüfen Sie, ob der Lieferant über die für Ihre Teileanforderungen erforderlichen Prüfgeräte verfügt. Zu den gängigen Geräten gehören Koordinatenmessgeräte, Höhenmessgeräte, Mikrometer, Messschieber, Oberflächenrauheitsmessgeräte und optische Prüfsysteme. Die Ausrüstung sollte für die Toleranzen, die Geometrie und die Oberflächenanforderungen Ihrer Teile geeignet sein.
Koordinatenmessgeräte und Maßprüfung
Bei komplexen Bauteilen oder solchen mit engen Toleranzen, Koordinatenmessmaschine-Prüfung kann Maße, Positionen, Profile und geometrische Toleranzen überprüfen, die mit Standardwerkzeugen nur schwer zu kontrollieren sind. Fragen Sie, ob kritische Merkmale mit geeigneten Geräten geprüft werden und ob zu den Serienteilen Maßprüfprotokolle vorgelegt werden können.
Prozesssteuerung
Die Qualität sollte während der Bearbeitung kontrolliert werden und nicht erst nach Fertigstellung der Teile überprüft werden. Ein kompetenter Lieferant sollte festgelegte Prozesskontrollen, Zwischenkontrollen, Werkzeugverwaltung und Korrekturmaßnahmen um die Maße während des gesamten Produktionslaufs einheitlich zu halten.
Erstmusterprüfung
Bei einem neuen Bauteil oder einer wesentlichen Prozessänderung, Prüfung des ersten Artikels (FAI) bietet eine detaillierte Überprüfung anhand der Konstruktionszeichnung und der Spezifikationen. So lässt sich sicherstellen, dass der Fertigungsprozess die erforderlichen Merkmale erzeugen kann, bevor die Produktion hochgefahren wird.
Qualitätsdokumentation
Erkundigen Sie sich, welche Qualitätsdaten für Ihr Projekt zur Verfügung stehen. Je nach Anforderungen können dazu gehören Maßprüfberichte, FAI-Berichte, Werkstoffzertifikate, Aufzeichnungen zur Oberflächenbehandlung und Rückverfolgbarkeitsunterlagen. Eine klare Dokumentation erleichtert die Überprüfung der Einhaltung von Vorschriften und die Führung von Qualitätsaufzeichnungen entlang der gesamten Lieferkette.
Technische Kompetenz bewerten
Ein Anbieter von Präzisionsbearbeitung sollte mehr als nur Maschinenzeit bereitstellen. Eine starke technische Unterstützung kann dabei helfen, Fertigungsrisiken vor Produktionsbeginn, die Fertigungsfähigkeit verbessern und dazu beitragen, vermeidbare Verzögerungen oder Qualitätsprobleme zu verhindern.
Zeichnungsprüfung
Der Lieferant sollte in der Lage sein, Folgendes zu prüfen: Abmessungen, Toleranzen, GD&T, Werkstoffe, Oberflächenbeschaffenheiten und kritische Merkmale bevor mit der Bearbeitung begonnen wird. Durch eine sorgfältige Prüfung der Zeichnung lassen sich unklare Anforderungen oder Merkmale erkennen, die zu Schwierigkeiten bei der Fertigung führen könnten.
DFM-Feedback
Nützlich Feedback zu DFM (Design for Manufacturing) sollten sich konkret auf das jeweilige Bauteil beziehen. Dazu können Vorschläge hinsichtlich des Werkzeugzugangs, der Wandstärke, der Bohrlochtiefe, der Radien, der Toleranzen, der Aufspannung oder der Bearbeitungsreihenfolge gehören. Ziel ist es, die Fertigung des Bauteils zu vereinfachen, ohne dabei seine funktionalen Anforderungen zu beeinträchtigen.
Prozessauswahl
Unterschiedliche Bauteilgeometrien und Toleranzanforderungen können unterschiedliche Fertigungsverfahren erfordern. Ein erfahrener Lieferant sollte in der Lage sein, zu erklären, warum ein Bauteil besser geeignet ist für 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung, CNC-Drehen, Schleifen, Elektroerosion oder eine Kombination verschiedener Verfahren, auf der Grundlage der tatsächlichen Konstruktions- und Fertigungsanforderungen.
Problemlösung
Selbst bei klar definierten Zeichnungen können Probleme bei der Fertigung auftreten. Prüfen Sie, ob der Lieferant in der Lage ist, die Ursache ermitteln, Abhilfemaßnahmen vorschlagen und die Auswirkungen klar kommunizieren. Eine gute technische Kommunikation ist besonders wichtig, wenn es um enge Toleranzen, komplexe Geometrien oder Änderungen in der Fertigung geht.
Materialbewertung und Rückverfolgbarkeit
Die Materialkontrolle ist besonders wichtig bei Präzisionsteilen, bei denen Werkstoffgüte, mechanische Eigenschaften und Chargenkonstanz kann sich auf die Bearbeitung und die endgültige Leistungsfähigkeit auswirken. Ein zuverlässiger Lieferant sollte in der Lage sein, die Herkunft der Materialien nachzuweisen und die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Materialbeschaffung
Fragen Sie, wie der Lieferant seine Rohstoffe beschafft und ob er mit qualifizierte und zuverlässige Materiallieferanten. Bei kritischen Anwendungen sollte die Materialbeschaffung kontrolliert erfolgen und nicht allein davon abhängen, welches Material gerade zum niedrigsten Preis verfügbar ist.
Materialzertifikate
Bei Projekten mit spezifischen Materialanforderungen sollte der Lieferant in der Lage sein, Materialzertifikate vorzulegen, die die Güteklasse und die entsprechenden Materialspezifikationen bestätigen. Dies ist insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Automobilindustrie sowie für andere regulierte oder qualitätskritische Bereiche von Bedeutung.
Rückverfolgbarkeit von Chargen
Der Lieferant sollte in der Lage sein, das in Ihren Bauteilen verwendete Material den entsprechenden Materialcharge, Fertigungsauftrag und Prüfprotokolle. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit erleichtert die Untersuchung von Qualitätsproblemen und die Überprüfung, ob das richtige Material verwendet wurde.
Lieferantenkontrolle
Die Materialqualität hängt auch davon ab, wie der Zerspanungsdienstleister seine eigene Lieferkette verwaltet. Fragen Sie nach, ob wichtige Material- und Weiterverarbeitungslieferanten qualifiziert, überwacht und konsequent eingesetzt. Eine strenge Lieferantenkontrolle trägt dazu bei, Abweichungen zwischen den Produktionschargen zu verringern.
Produktionskapazität bewerten
Die Produktionskapazität lässt sich nicht einfach anhand der Anzahl der Maschinen bemessen, über die ein Lieferant verfügt. Die wichtigere Frage ist vielmehr, ob der Lieferant in der Lage ist, Ihre Teile stets in der erforderlichen Stückzahl und Qualität zu fertigen.
Fähigkeiten im Bereich Prototypenbau und Kleinserienfertigung
Prüfen Sie bei neuen Projekten, ob der Lieferant Folgendes unterstützen kann: Prototypen und Kleinserien ohne dass dadurch unnötige Einrichtungskosten oder Verzögerungen entstehen. Ein kompetenter Lieferant sollte außerdem in der Lage sein, das Feedback zu den Prototypen zu nutzen, um den Prozess für die spätere Produktion vorzubereiten.
Skalierung der Produktion
Sollte die Nachfrage steigen, sollte der Lieferant einen klaren Weg von vom Prototyp über Kleinserien bis hin zu größeren Serien. Dies kann den Einsatz zusätzlicher Maschinen, standardisierter Prozesse, Werkzeuge, Vorrichtungen oder einer Produktionsplanung erfordern, um den Output zu steigern, ohne das erforderliche Qualitätsniveau zu beeinträchtigen.
Großserienfertigung
Bei Präzisionsteilen in großen Stückzahlen sollten Sie über die reine Anzahl der Maschinen hinausblicken. Bewerten Sie Taktzeit, Automatisierung, Stangenbeschickung, Werkzeugverwaltung, Produktionsplanung und Prüfkapazität. Diese Faktoren entscheiden darüber, ob ein Lieferant die Produktionsleistung über lange Produktionsläufe hinweg aufrechterhalten kann.
Wiederholbarkeit über verschiedene Chargen hinweg
Ein Lieferant sollte in der Lage sein, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamtqualität der Teile über verschiedene Produktionschargen hinweg. Fragen Sie, wie Prozessparameter, Prüfergebnisse, Werkzeuge und Produktionsaufzeichnungen kontrolliert werden, um Schwankungen im Zeitverlauf zu minimieren.
Durchlaufzeit und Kommunikation bewerten
Ein Lieferant mag zwar über die richtige Ausrüstung und Qualitätssicherungssysteme verfügen, doch schlechte Kommunikation kann dennoch zu Verzögerungen führen. Bevor Sie einen Auftrag erteilen, sollten Sie prüfen, wie klar der Lieferant mit folgenden Punkten umgeht: Angebotsanfragen, technische Fragen, Produktionspläne und Lieferzusagen.
Antwort auf die Angebotsanfrage
Eine aussagekräftige Antwort auf eine Angebotsanfrage sollte über den Preis und den Liefertermin hinausgehen. Der Lieferant sollte die Zeichnungen, Materialien, Mengen, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und sonstige wesentliche Spezifikationen bevor Sie zitieren.
Technische Kommunikation
Technische Fragen sollten von Personen bearbeitet werden, die sich mit der Fertigung auskennen. Der Lieferant sollte in der Lage sein, Toleranzen, Werkstoffe, Bearbeitungsverfahren, DFM-Aspekte und potenzielle Produktionsrisiken anstatt lediglich zu bestätigen, dass die Zeichnung angefertigt werden kann.
Aktuelles zur Produktion
Bei laufenden Projekten hilft eine klare Kommunikation im Produktionsprozess den Einkäufern, den Fortschritt zu verfolgen und Probleme frühzeitig anzugehen. Je nach Projekt können nützliche Updates folgende Punkte umfassen: Produktionsstatus, Prüfung, Endbearbeitung, unerwartete Probleme und voraussichtliche Versandtermine.
Realistische Lieferzeiten
Seien Sie vorsichtig bei Lieferversprechen, die ungewöhnlich kurz erscheinen, ohne dass ein klarer Produktionsplan vorliegt. Eine realistische Lieferzeit sollte Folgendes berücksichtigen: Materialverfügbarkeit, Programmierung, Bearbeitung, Prüfung, Weiterverarbeitung und Versand.
Warnsignale bei Anbietern von Präzisionsbearbeitung
Einige Warnzeichen werden deutlich, wenn man die Leistungsfähigkeit und die Arbeitsabläufe des Lieferanten als Ganzes betrachtet.
Nur über den Preis konkurrieren
Ein niedriger Preis ist nicht unbedingt ein Problem, aber der Preis sollte nicht das einzige Verkaufsargument des Anbieters sein. Wenn ein Anbieter nicht erklären kann, wie der Angebotspreis, der Prozess und die Qualitätsanforderungen miteinander zusammenhängen, Die tatsächlichen Produktionsrisiken sind möglicherweise unklar.
Die Toleranzfähigkeit lässt sich nicht erklären
Ein Lieferant sollte darlegen können, wie kritische Toleranzen erreicht werden, und zwar durch Maschinenauswahl, Werkzeugauswahl, Spanntechnik, Prozesssteuerung und Prüfung. Vage Zusicherungen sind kein Ersatz für technische Beweise.
Keine Nachweise für eine Inspektion
Wenn ein Lieferant keine entsprechenden Prüfunterlagen vorlegen oder nicht darlegen kann, wie kritische Maße überprüft werden, lässt sich nur schwer beurteilen, ob die geforderte Qualität dauerhaft erreicht werden kann.
Unklare Rückverfolgbarkeit von Materialien
Bei Projekten, bei denen bestimmte Werkstoffgüten erforderlich sind, fehlende oder unvollständige Werkstoffzertifikate und Rückverfolgbarkeit der Chargen kann zu Qualitäts- und Compliance-Risiken führen.
Unrealistische Lieferzeiten
Extrem kurze Vorlaufzeiten ohne klare Erklärung für Materialbeschaffung, Produktionskapazität, Qualitätskontrolle und Endbearbeitung sollte vor der Bestellung sorgfältig geprüft werden.
Mangelhafte technische Kommunikation
Wiederholte Missverständnisse in Bezug auf Zeichnungen, Spezifikationen, Toleranzen oder technische Fragen können während der Produktion kostspielige Folgen haben. Ein Lieferant sollte in der Lage sein, zu kommunizieren technische Informationen klar darlegen und Probleme bei der Fertigung direkt ansprechen.
Checkliste zum Vergleich von Anbietern für Präzisionsbearbeitung
Bevor Sie sich für einen Anbieter für Präzisionsbearbeitung entscheiden, sollten Sie die Anbieter anhand derselben technischen und wirtschaftlichen Kriterien vergleichen. So lassen sich Unterschiede leichter erkennen, die aus einem Angebot allein möglicherweise nicht ersichtlich sind.
| Bewertungsbereich | Was ist zu prüfen? |
|---|---|
| Maschinenkapazität | CNC-Fräsen, Drehen, 5-Achsen-Bearbeitung, Schleifen, Elektroerosion, Arbeitsbereich und die Fähigkeit, die geforderten Toleranzen einzuhalten |
| Qualität | Prüfgeräte, Koordinatenmessgeräte (CMM), Prozesssteuerung, FAI, Prüfberichte und Qualitätszertifikate |
| Ingenieurwesen | Prüfung von Konstruktionszeichnungen, DFM-Feedback, Prozessauswahl, Toleranzanalyse und Problemlösungskompetenz |
| Materialien | Materialbeschaffung, verfügbare Güteklassen, Materialzertifikate, Rückverfolgbarkeit der Chargen und Lieferantenkontrolle |
| Kapazität | Prototypenunterstützung, Kleinserienfertigung, Produktionsskalierung, Großserienfähigkeit und Chargenkonstanz |
| Vorlaufzeit | Materialverfügbarkeit, Produktionsplan, Bearbeitungszeit, Endbearbeitung, Prüfung und realistische Lieferzusagen |
| Kommunikation | Antworten auf Angebotsanfragen, technische Kommunikation, Produktionsaktualisierungen, Reaktionsgeschwindigkeit und die Fähigkeit, Probleme in der Fertigung zu lösen |
Der richtige Lieferant sollte eine eine konsequente Abstimmung zwischen Leistungsfähigkeit, Qualität, technischer Unterstützung, Produktionskapazität und Lieferanforderungen. Ein Vergleich dieser Faktoren zusammen vermittelt Käufern ein umfassenderes Bild als der bloße Vergleich der Angebotspreise.
Bei komplexen Bauteilen oder solchen mit engen Toleranzen sollte die endgültige Entscheidung davon abhängen, ob der Lieferant in der Lage ist, das erforderliche Bauteil zuverlässig gemäß den Spezifikationen zu fertigen und das Projekt von der Angebotsanfrage bis zur Produktion zu begleiten.
Vergleich von Anbietern für Präzisionsbearbeitung
| Lieferant | Maschinenkapazität | Qualität | Ingenieurwesen | Kapazität | Vorlaufzeit | Kommunikation |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dakings Schnell | CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 3-/4-/5-Achsen-Bearbeitung, Schleifen, Elektroerosion, Gewindeschneiden sowie Nachbearbeitung | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016; Prüfung und Qualitätskontrolle von Präzisionsteilen | Zeichnungsprüfung, DFM, Prozessplanung, technische Unterstützung vom Prototyp bis zur Serienfertigung | Prototypenbau, Kleinserienfertigung und Serienfertigung; über 568 Maschinen an zwei Standorten | Angebotsantwort innerhalb von 24 Stunden; Produktionsvorlaufzeit abhängig von der Komplexität des Teils und den Anforderungen | Direkte technische und vertriebliche Kommunikation; Projektbegleitung von der Angebotsanfrage bis zur Produktion |
| Xometry | CNC-Fräsen, Drehen, Präzisionsbearbeitung sowie ein umfassendes Fertigungsnetzwerk | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016, AS9100D; FAI, CMM und Prüfoptionen | Online-DFM-Feedback und technische Unterstützung | Von Prototypen bis zur Großserienfertigung über ein Netzwerk von mehr als 5.000 Zulieferern | Lieferzeiten für Präzisions-CNC-Bearbeitung ab 3 Werktagen, je nach Anforderungen | Digitale Angebotsanfrage und Online-Kostenvoranschlag mit technischer Unterstützung (Xometry) |
| Protolabs | CNC-Fräsen, einschließlich 3-Achsen- und 5-Achsen-Indexbearbeitung; CNC-Fertigungsdienstleistungen | ISO 9001:2015, AS9100D, ITAR; FAI, CMM-Prüfung, Maßprotokolle und Materialzertifikate verfügbar | Automatisierte Analyse der Herstellbarkeit und Unterstützung bei der Fertigungsplanung | Von Prototypen bis hin zu Serienmengen, einschließlich großer Serienprogramme | Möglichkeiten zur schnellen Prototypenerstellung und Fertigung mit projektabhängigen Vorlaufzeiten | Online-Angebotserstellung und digitales Projektmanagement (Protolabs) |
| Fiktiv | 3-/4-/5-Achsen-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Elektroerosion und Zahnradhobeln | ISO 9001:2015; Produktionspartner nach AS9100D, ISO 13485 und IATF 16949; Koordinatenmessgerät (CMM) und Maßprüfung | DFM-Feedback, Zeichnungsabgleich und technische Unterstützung | Vom Prototyp bis zur CNC-Großserienfertigung über ein geprüftes Lieferantennetzwerk | CNC-Teile bereits ab 1 Tag lieferbar; projektabhängig | Digitale Ausschreibungsplattform, technische Unterstützung und spezielles Programmmanagement (Fictiv) |
| Hubs / Protolabs-Netzwerk | 3- und 5-Achsen-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Langdrehen, Fräs-Dreh-Kombination, Elektroerosion und Schleifen | Herstellernetzwerk mit Qualitätskontroll- und Prüfverfahren | Online-Prüfung von Entwürfen und Spezifikationen sowie Unterstützung bei der Fertigung | Prototypenbau, Kleinserienfertigung und Serienproduktion über ein globales Netzwerk | CNC-Lieferzeiten ab ca. 5 Werktagen, je nach Projekt | Online-Angebotserstellung, Auswahl von Spezifikationen und zentralisierte Auftragsabwicklung (Protolabs Network) |
