NPI-Lösungen
Vom Produktdesign bis zur Produktion – alles aus einer Hand
Beschleunigen Sie die Einführung neuer Produkte durch eine technisch orientierte Fertigungsunterstützung. Von der Konstruktionsprüfung über die Prototypenvalidierung bis hin zu Testserien und der Serienfertigung – DakingsRapid hilft Ihnen dabei, Produkte schneller und mit geringerem Fertigungsrisiko auf den Markt zu bringen.
Warum ein strukturierter NPI-Prozess wichtig ist
Eine erfolgreiche Produkteinführung hängt nicht nur von der Prototypenfertigung ab. Eine frühzeitige technische Überprüfung, Prozessvalidierung und Qualitätsplanung tragen dazu bei, Produktionsrisiken vor der Serienfertigung zu vermeiden.
Der Prototyp funktioniert, die Serienproduktion schlägt jedoch fehl
Die Herstellungskosten liegen über den Erwartungen
Beim Skalieren treten Qualitätsprobleme auf
Verzögerungen aufgrund von Lieferanten- oder Prozessänderungen
DakingsRapid NPI-Workflow
Jedes Projekt folgt einem strukturierten Prozess, um die Herstellbarkeit zu verbessern, Produktionsrisiken zu minimieren und die Voraussetzungen für eine stabile Fertigung zu schaffen.
Anforderungsprüfung
Machen Sie sich vor Beginn der Fertigung mit Ihrem Produkt vertraut.
- Zeichnungen und Spezifikationen prüfen
- Toleranzen und kritische Merkmale bewerten
- Materialien und Bewerbungsvoraussetzungen bestätigen
DFM-Technische Überprüfung
Optimieren Sie die Konstruktion im Hinblick auf Fertigungsfreundlichkeit und Kosteneffizienz.
- Design für Herstellbarkeit (DFM)
- Materialempfehlungen
- Optimierung der Bearbeitungsstrategie
- Risiko- und Kostenanalyse
Prototypenfertigung
Stellen Sie funktionsfähige Prototypen unter Verwendung des am besten geeigneten Fertigungsverfahrens her.
Verifizierung und Validierung
Stellen Sie sicher, dass alle kritischen Anforderungen vor Produktionsbeginn erfüllt sind.
- Dimensionsprüfung
- Überprüfung des Materials
- Prüfung der Oberflächenqualität
- Funktions- und Montageprüfung
Pilotproduktion
Überprüfen Sie die Konsistenz der Fertigung vor der Serienproduktion.
- Kleinserienfertigung
- Überprüfung der Prozessfähigkeit
- Validierung der Montage
- Bestätigung der Produktionsbereitschaft
Massenproduktion
Sichere Skalierung dank stabiler Fertigungsprozesse.
- Kontrollierte Produktion
- Kontinuierliche Qualitätsüberwachung
- Koordination der Lieferkette
- Management der pünktlichen Lieferung
Qualität in jeder Phase der Produktneueinführung
Qualität ist durchgängig in den gesamten NPI-Prozess integriert – sie wird nicht erst am Ende hinzugefügt. Jede Phase wird überwacht, um eine gleichbleibende Produktionsbereitschaft und zuverlässige Teilequalität sicherzustellen.
Lieferanten- und Rohstoffkontrolle
Eine zuverlässige Produktion beginnt mit qualifizierten Materialien. Jedes eingehende Material wird vor dem Einsatz in der Produktion überprüft, um Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und Konformität sicherzustellen.
Zertifizierte Lieferanten
Arbeiten Sie mit zuverlässigen Materiallieferanten zusammen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Überprüfung der Materialien
Bitte überprüfen Sie die Materialspezifikationen vor Produktionsbeginn.
Wareneingangskontrolle
Prüfen Sie die Rohstoffe vor der Fertigung.
Rückverfolgbarkeit von Materialien
Führen Sie während des gesamten Produktionsprozesses lückenlose Materialaufzeichnungen.
Verfügbare Dokumentation
Prüf- und Validierungskapazitäten
Durch eine präzise Prüfung wird sichergestellt, dass alle kritischen Maße und Spezifikationen vor der Auslieferung überprüft werden.
Hochmoderne Prüfgeräte
- Zeiss-Koordinatenmessgerät
- Sechseck-Koordinatenmessgerät
- Messgeräte von Mitutoyo
- Mahr Präzisionsmessgeräte
- Spektrometer-Materialanalysator
Prüfmöglichkeiten
NPI-Ergebnisse
Jedes NPI-Projekt umfasst technische und Qualitätsunterlagen, die die Produktvalidierung, die Produktionsfreigabe und die künftige Fertigung unterstützen.
Technische Leistungen
- Feedback zur DFM-Prüfung
- Materialempfehlungen
- Fertigungsprozessplan
- Vorschläge zur Kostenoptimierung
Produktionsergebnisse
- Prototypenteile
- Muster aus der Pilotproduktion
- Bewertung der Produktionsreife
Qualitativ hochwertige Ergebnisse
- Prüfung des ersten Artikels (FAI)
- CMM-Prüfbericht
- Werkstoffzertifikat
- Maßprüfbericht
- Qualitätsaufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
Optionale Unterlagen
Je nach Projektanforderungen verfügbar.
- PPAP-Dokumentation
- Einhaltung der RoHS- und REACH-Richtlinien
- Prüfberichte von unabhängigen Stellen
- Individuelle Prüfberichte
Vom Prototyp bis zur Serienfertigung
Eine erfolgreiche Produktneueinführung endet nicht mit dem Prototyp. DakingsRapid bietet kontinuierliche Unterstützung in der Fertigung, damit Produkte reibungslos in die Serienproduktion übergehen können.
Prototyp
Entwurf validieren
Pilot
Prozessüberprüfung
Produktion
Fertigung in großem Maßstab
Die fünf spezifischen Tests von DakingsRapid
Material-Erkennung
Spektrometer, um zu überprüfen, ob die Materialzusammensetzung den vorgegebenen Anforderungen entspricht.
Visuelle Inspektion
Die Oberfläche sollte frei von Fehlern wie Kratzern, Unebenheiten oder Graten sein, um eine hochwertige Verarbeitung zu gewährleisten.
Messung der Dimensionen
Die Teile müssen die in den Zeichnungen angegebenen Maßtoleranzen einhalten.
Funktionsweise
Nach dem Zusammenbau müssen die Teile ihre vorgesehene Funktion effektiv erfüllen.
Physikalische Eigenschaften
Prüfen Sie bei Bedarf die wichtigsten physikalischen Eigenschaften, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Normen entsprechen.
Integriertes Fertigungssystem
Dakings Rapid bietet einen rationalisierten, durchgängigen Projektdienstleistungsprozess für eine schnelle und zuverlässige Ausführung.
Starten Sie Ihr NPI-Projekt
Bringen Sie Ihr Produkt mit einem strukturierten Entwicklungs- und Fertigungsprozess auf den Markt.
Reichen Sie Ihren Entwurf ein
Laden Sie Zeichnungen oder CAD-Dateien hoch und teilen Sie uns Ihre Projektanforderungen mit.
Technische Überprüfung
Unser Ingenieurteam prüft die Herstellbarkeit, die Materialien, die Toleranzen und die Produktionsstrategie.
Herstellung und Lieferung
Wir fertigen, prüfen und liefern Ihre Teile mit vollständiger Qualitätsdokumentation.
