Pratiques de fabrication durables chez Dakings Rapid
Réduire l'impact environnemental dans les domaines de l'usinage CNC, de l'impression 3D, de la tôlerie et de la fabrication industrielle grâce à l'amélioration continue, à un approvisionnement responsable et à une prise de décision fondée sur les données.
Notre approche en matière de fabrication durable
Le développement durable est intégré à chaque étape de notre processus de fabrication, depuis le choix des matériaux et la planification de la production jusqu'à la logistique et la gestion des fournisseurs.
En améliorant notre efficacité, en réduisant le gaspillage et en développant les ressources de fabrication locales, nous avons pour objectif de fournir des pièces de haute qualité tout en minimisant l'impact environnemental tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Comment nous réduisons les émissions liées à la production
Nous améliorons en permanence l'efficacité de la fabrication, optimisons l'utilisation des ressources et soutenons les stratégies de production à faibles émissions tout au long du cycle de vie des produits.
Rendement des matériaux
Nous optimisons la conception des pièces et les stratégies de fabrication afin de réduire le gaspillage de matière, d'améliorer les taux de rendement et d'optimiser l'utilisation des matières premières dans le cadre de projets d'usinage CNC et de fabrication en série.
Réseau de production localisé
En développant notre réseau de fabrication et en associant chaque projet aux ressources de production adaptées, nous contribuons à réduire les distances de transport et les émissions logistiques superflues.
Production respectueuse de l'environnement
Nous surveillons en permanence les processus de fabrication et évaluons les possibilités d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire la consommation d'énergie et de favoriser des opérations de fabrication à faibles émissions.
Sélection du procédé
Les différents procédés de fabrication ont des impacts environnementaux variés. Nous aidons nos clients à choisir la méthode de production la plus adaptée en tenant compte des performances, de la facilité de fabrication, des coûts et des critères de durabilité.
Processus pris en charge
Notre cadre de référence en matière d'émissions de carbone
Afin de mieux comprendre et de réduire notre empreinte environnementale, nous avons mis au point un cadre interne permettant d'estimer les émissions de carbone générées par nos activités de fabrication.
Émissions de la logistique
Émissions générées lors du transport des matériaux et des pièces finies tout au long de la chaîne d'approvisionnement. La distance parcourue, le poids des envois et les modes de livraison ont tous une incidence sur l'empreinte carbone globale.
Émissions de matières premières
Émissions liées à la production et à la transformation des matières premières, notamment les métaux, les plastiques techniques et les matériaux composites utilisés dans l'industrie manufacturière.
Émissions de production
Émissions générées lors des opérations de fabrication, notamment l'usinage CNC, l'impression 3D, la tôlerie, l'assemblage et d'autres processus de production.
Ces estimations nous aident à suivre nos performances, à identifier les possibilités d'amélioration et à soutenir les initiatives de développement durable à long terme au sein de l'ensemble de notre réseau de production.
Exemple de calcul des émissions
L'exemple ci-dessous montre comment estimer les émissions générées par une pièce en aluminium usinée par commande numérique (CNC), en tenant compte de la logistique, de la production des matières premières et des activités de fabrication.
Émissions liées à la logistique
Volume de la pièce = 29 cm³
Densité de l'aluminium = 2,71 g/cm³
Poids = ~79 grammes
Distance parcourue = 9700 km
En utilisant le cadre GLEC, le poids et la distance, nous calculons 89 grammes de CO₂e.
Émissions liées aux matières premières
Volume de la matière première = 165 cm³
Poids de la matière première ~450 g
Facteur d'émission des matières premières ~20 kg CO₂e
Émissions de carbone liées à la production des matières premières = environ 9 kg de CO₂e.
Les valeurs réelles peuvent varier en fonction de l'origine des matériaux et des méthodes de fabrication.
Émissions liées à la production
Volume à enlever = 136 cm³
K = 0,33 kWh/cm³
Énergie de production = ~45 kWh
Intensité carbone = 620 g CO₂e/kWh
Émissions de carbone liées à la fabrication = environ 28 kg de CO₂e.
Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du rendement des équipements et des sources d'énergie locales.
Ce cadre fournit des estimations destinées à soutenir les efforts de suivi interne et d'amélioration continue. À mesure que nos sources de données s'élargissent, la précision des calculs et les capacités de reporting continueront de s'améliorer.
Pourquoi la fabrication durable est-elle importante pour nos clients ?
Le développement durable ne se limite pas à la responsabilité environnementale. Il contribue également à la résilience de la chaîne d'approvisionnement, à l'efficacité opérationnelle et à la performance à long terme de l'entreprise.
Des chaînes d'approvisionnement plus solides
Un réseau de production plus efficace et mieux implanté localement contribue à réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement et à améliorer la stabilité de la production.
Soutien aux objectifs ESG
Les pratiques de fabrication durables peuvent contribuer à la mise en œuvre de programmes d'évaluation des fournisseurs et à la réalisation d'objectifs environnementaux plus larges.
Réduction de l'impact des transports
Une planification optimisée de la production et le choix judicieux des sites de fabrication contribuent à réduire les émissions inutiles liées à la logistique.
Amélioration continue
Un suivi continu et l'optimisation des processus contribuent à améliorer l'efficacité des projets de fabrication, tant au stade du prototypage qu'à celui de la production.
Initiatives en matière de développement durable et objectifs futurs
Nous continuons à investir dans des initiatives concrètes visant à améliorer la durabilité au sein de l'ensemble de notre réseau de production.
- Suivi des performances en matière d'émissions dans l'ensemble des activités
- Développer les ressources de production locales
- Évaluation des performances des partenaires industriels en matière de développement durable
- Améliorer l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production
- Étendre le suivi des émissions à d'autres processus de fabrication
- Améliorer la visibilité en matière de développement durable au sein de la chaîne d'approvisionnement
- Améliorer la précision du calcul des émissions
- Soutenir les programmes d'amélioration de l'environnement à long terme
