Wat maakt een leverancier van CNC-bewerkingen goed?
Een goede leverancier van CNC-bewerkingen moet meer doen dan alleen onderdelen vervaardigen op basis van een CAD-bestand. De juiste leverancier moet beschikken over de de mogelijkheid om uw onderdeel te produceren, het kwaliteitssysteem om de kwaliteit ervan te waarborgen en de capaciteit om het consistent te leveren.
Let bij het vergelijken van leveranciers vooral op de vraag of zij aan uw specifieke eisen kunnen voldoen op het gebied van onderdeelgeometrie, materiaal, toleranties, hoeveelheid, kwaliteit en levertijd. Een leverancier die minder mogelijkheden adverteert, kan beter bij u passen dan een grotere leverancier, mits hij over de juiste ervaring en processen voor uw toepassing beschikt.
Begin met je eisen voor het onderdeel
Voordat u CNC-bewerkingsbedrijven met elkaar vergelijkt, moet u eerst vaststellen wat uw onderdeel precies vereist. Dit biedt u een consistente basis voor het beoordelen van verschillende leveranciers.
Zorg in ieder geval voor het volgende:
- 3D-CAD-model — Hierin worden de geometrie en de kenmerken van het onderdeel gedefinieerd.
- 2D-technische tekening — Hierin worden de kritische afmetingen, toleranties en andere eisen vastgelegd.
- Materiaal — Geeft aan welk materiaal en welke kwaliteit vereist zijn.
- Aantal — Bepaalt of u prototypes, productie in kleine oplagen of grotere productieseries nodig hebt.
- Oppervlakteafwerking — Geeft aan welke eisen er gelden met betrekking tot de afwerking of het uiterlijk.
- Inspectievereisten — Geeft aan welke essentiële aspecten of documentatie moeten worden gecontroleerd.
- Leveringsvoorwaarden — Geeft aan wanneer de onderdelen nodig zijn.
Zodra deze vereisten duidelijk zijn, kunt u leveranciers met elkaar vergelijken op basis van hun vermogen om uw onderdeel te produceren, in plaats van alleen maar hun algemene capaciteitenlijsten te vergelijken.
Controleer of de leverancier uw onderdeel daadwerkelijk kan produceren
Een leverancier kan wel tientallen CNC-machines en materialen in zijn assortiment hebben, maar dat betekent niet automatisch dat deze geschikt zijn voor uw project. Beoordeel de mogelijkheden ervan in het licht van de daadwerkelijke eisen die aan uw onderdeel worden gesteld.
Bewerkingsprocessen en machinetypes
Ga na of de leverancier beschikt over de bewerkingsprocessen en machinetypen die nodig zijn voor uw onderdeel.
Zo kan een relatief eenvoudig gefreesd onderdeel bijvoorbeeld zeer geschikt zijn voor 3-assige bewerking, terwijl een onderdeel met meerdere schuine vlakken of moeilijk bereikbare elementen wellicht 4-assige of 5-assige bewerking vereist.
Controleer voor gedraaide onderdelen of de leverancier over geschikte CNC-draaimachines beschikt en de vereiste diameters, lengtes en kenmerken kan verwerken.
De hamvraag is niet “Hoeveel machines heeft de leverancier?” maar “Heeft de leverancier de juiste machines voor mijn onderdeel?”
Materiële ervaring
Controleer of de leverancier daadwerkelijk ervaring heeft met het bewerken van het door u gewenste materiaal en de door u gewenste kwaliteit.
Ervaring met het materiaal is van belang omdat het bewerkingsgedrag aanzienlijk kan verschillen tussen aluminium, roestvrij staal, titanium, technische kunststoffen en andere materialen. Een leverancier die bekend is met uw materiaal zal eerder de juiste gereedschappen en bewerkingsparameters kiezen en zo onnodige productieproblemen voorkomen.
Controleer voor kritieke toepassingen ook of de leverancier het volgende kan leveren: materiaalcertificaten of andere vereiste documentatie.
Onderdeelafmetingen en werkruimte van de machine
Zorg ervoor dat uw onderdeel ruimschoots binnen de machinecapaciteiten van de leverancier past.
Controleer:
- Maximale afmetingen van onderdelen
- Werkbereik
- Spilcapaciteit
- Vereisten voor werkstukopspanning
- Maximaal gewicht van een onderdeel
Een onderdeel kan technisch gezien weliswaar binnen het opgegeven werkbereik van een machine vallen, maar toch een ingewikkelde opspanning of extra instellingen vereisen. Vraag bij grotere of ongebruikelijk gevormde onderdelen aan de leverancier om te bevestigen dat het onderdeel efficiënt kan worden bewerkt met de beschikbare apparatuur.
Complexe geometrie en meerassige bewerkingsmogelijkheden
Voor complexe geometrie is meer nodig dan alleen een 5-assige machine. De leverancier moet ervaring hebben met het programmeren, opspannen en controleren van onderdelen met ingewikkelde vormkenmerken.
Vraag hoe de leverancier dit zou aanpakken:
- Diepe zakken
- Schuine vlakken
- Ondersnijdingen
- Dunne wanden
- Complexe contouren
- Veelzijdige kenmerken
Een bekwame leverancier moet in staat zijn om mogelijke productieproblemen al tijdens de technische beoordeling te signaleren, in plaats van deze pas te ontdekken nadat de productie van start is gegaan.
Controleer hun nauwkeurigheid en toleranties
Kies een leverancier niet uitsluitend op basis van de kleinste tolerantie die op zijn website wordt vermeld. Het gaat erom of hij in staat is om de voor uw specifieke onderdeel vereiste toleranties betrouwbaar realiseren.
Beoordeel de nauwkeurigheid niet op basis van beweringen op websites
Uitspraken als “hoge precisie” of extreem krappe opgegeven toleranties geven op zichzelf slechts beperkte informatie.
De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van factoren zoals de geometrie van het werkstuk, het materiaal, de staat van de machine, de werkstukopspanning, de bewerkingsstrategie en de inspectiemethode.
Een sterkere leverancier zou dit moeten kunnen uitleggen waarbij de door u vereiste toleranties kunnen worden gehaald en hoe deze zullen worden gecontroleerd.
Vraag hoe kritische toleranties worden beheerst
Vraag de leverancier bij kritische afmetingen hoe deze kenmerken tijdens de productie worden gecontroleerd.
Een betrouwbaar proces kan het volgende omvatten:
- De juiste keuze van machines en gereedschappen
- Gecontroleerde werkstukopspanning
- Metingen tijdens het productieproces
- Procesaanpassingen
- Eindcontrole van de afmetingen
Het doel is niet louter om een afgewerkt onderdeel te controleren en vast te stellen of het aan de eisen voldoet. De leverancier moet beschikken over een proces dat ervoor zorgt dat kritische afmetingen binnen de specificaties blijven.
Controle- en inspectiemethoden
Vraag hoe de leverancier uw kritieke kenmerken gaat meten en of de inspectieapparatuur geschikt is voor de vereiste nauwkeurigheid.
Afhankelijk van het onderdeel kan dit het volgende omvatten: CMM-inspectie, micrometers, schuifmaten, hoogtemeter of andere precisiemeetapparatuur.
Bij complexe of uiterst nauwkeurige onderdelen moet de leverancier kunnen uitleggen welke kenmerken worden gecontroleerd en hoe de resultaten worden vastgelegd.
Inspectiegegevens van testexemplaren bekijken
Vraag, indien mogelijk, om een voorbeeld van een inspectierapport of een voorbeeld van de kwaliteitsdocumentatie die voor soortgelijke onderdelen wordt verstrekt.
Uit een inspectierapport kan blijken of de leverancier de kritische afmetingen daadwerkelijk meet, in plaats van alleen maar te vermelden dat de onderdelen “binnen de tolerantie vallen”.”
Voor een nieuwe leverancier kan het doornemen van inspectiegegevens voordat een grotere bestelling wordt geplaatst een beter beeld geven van de productiecapaciteit dan algemene beweringen over nauwkeurigheid.
Hoe de kwaliteit van CNC-bewerkingen te beoordelen
De kwaliteitsverklaringen van een leverancier moeten worden onderbouwd door een duidelijk proces voor het voorkomen, opsporen en verhelpen van productieproblemen. Let bij het beoordelen van een CNC-bewerkingsbedrijf op aanwijzingen voor hoe de kwaliteit gedurende het hele productieproces wordt beheerd – niet alleen op hoe de afgewerkte onderdelen worden gecontroleerd.
Kwaliteitsmanagementsysteem
Een kwaliteitsmanagementsysteem biedt een kader voor het beheer van de productie en de afhandeling van afwijkende onderdelen.
Vraag hoe de leverancier dit aanpakt productieprocedures, inspectie-eisen, corrigerende maatregelen en kwaliteitsgegevens. Een gedocumenteerd systeem is vooral belangrijk wanneer je bij herhaalde bestellingen consistente resultaten nodig hebt.
Inspectieapparatuur
Controleer of de leverancier over inspectieapparatuur beschikt die geschikt is voor uw onderdeel en de kritieke kenmerken daarvan.
Zo kunnen eenvoudige afmetingen bijvoorbeeld worden gecontroleerd met standaardprecisie-instrumenten, terwijl complexe geometrieën of strengere eisen wellicht vereisen dat CMM-inspectie of andere geavanceerde meetapparatuur.
De belangrijke vraag is niet hoeveel inspectiemachines een leverancier in bezit heeft, maar of zijn apparatuur op betrouwbare wijze kan controleren of aan de in uw tekeningen gespecificeerde eisen wordt voldaan.
Inspectierapporten
Vraag of de leverancier indien nodig inspectierapporten voor uw onderdelen kan verstrekken.
Een nuttig rapport moet een duidelijk verband leggen tussen meetresultaten die overeenkomen met de afmetingen of kenmerken die in uw tekeningen zijn aangegeven. Voor kritieke onderdelen levert dit het bewijs dat de leverancier de vereiste eigenschappen daadwerkelijk heeft gecontroleerd.
Procesbesturing
Een eindcontrole alleen is geen garantie voor een consistente productie. Vraag hoe de leverancier belangrijke variabelen tijdens het productieproces beheerst.
Dit kan onder meer het volgende omvatten: machine-instelling, gereedschap, werkstukopspanning, bewerkingsparameters, tussentijdse controles en eindcontrole.
Een strakke procescontrole helpt voorkomen dat hetzelfde probleem zich herhaaldelijk voordoet binnen een productiebatch.
Traceerbaarheid van materialen
Vraag bij projecten met specifieke materiaaleisen hoe de leverancier het materiaal dat voor uw onderdelen wordt gebruikt, identificeert en traceert.
Afhankelijk van de toepassing kan traceerbaarheid het volgende omvatten: materiaalkwaliteit, informatie over de warmtebehandeling of de productiebatch, materiaalcertificaten en productiedocumenten.
Dit is vooral van belang wanneer naleving van materiaalvoorschriften of documentatie vereist is.
Certificeringen
Relevante certificeringen kunnen extra bewijs leveren dat een leverancier kwaliteitsprocessen heeft opgezet en gedocumenteerd.
Certificering moet echter worden beschouwd als een onderdeel van de beoordeling, en niet als bewijs dat elke leverancier automatisch aan uw eisen voor het onderdeel zal voldoen. Houd ook rekening met de daadwerkelijke inspectiemogelijkheden, de productieprocessen en de ervaring met soortgelijke onderdelen.
Controleer of de leverancier aansluit bij uw productievolume
De juiste leverancier moet aansluiten bij uw het huidige productievolume en de verwachte toekomstige behoeften. Een bedrijf dat uitblinkt in het maken van prototypes, beschikt mogelijk niet over de capaciteit of de processtabiliteit die nodig is voor grote productieseries.
Prototypecapaciteit
Zoek voor prototypes een leverancier die het volgende kan leveren: snelle technische feedback, flexibele afnamehoeveelheden en betrouwbare onderdelen zonder onnodige productiekosten.
Een sterke partner op het gebied van prototypen moet ook in staat zijn om problemen met de produceerbaarheid al vóór de productie te signaleren, zodat u niet pas na ontvangst van de eerste onderdelen een ontwerpwijziging hoeft door te voeren.
Kleinschalige productie
Bij productie in kleine oplagen is herhaalbaarheid belangrijker dan het louter vervaardigen van een aantal afzonderlijke prototypes.
Vraag hoe de leverancier ervoor zorgt dat consistente afmetingen, kwaliteit en procesinstellingen binnen een partij. Dit is van belang wanneer onderdelen worden gebruikt voor functionele tests, proefproductie of een eerste productlancering.
Massaproductie
Beoordeel bij grotere volumes de beschikbare capaciteit van de leverancier machinecapaciteit, productieorganisatie, kwaliteitscontroles en materiaalvoorziening.
Vraag of de leverancier ervaring heeft met het produceren van soortgelijke onderdelen in de vereiste hoeveelheid. Een leverancier die één onderdeel met succes kan produceren, kan toch moeite hebben om een constante productie te handhaven wanneer de productie aanzienlijk toeneemt.
Opschaling van de productie
Bedenk eens welke richting je project hierna zou kunnen inslaan.
Als je verwacht dat de vraag zal toenemen, vraag dan of dezelfde leverancier kan overschakelen van van prototype naar productie in kleine oplagen en vervolgens naar productie in grotere oplagen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit of de levertijd.
Dit kan de kosten en risico’s verminderen die gepaard gaan met het inwerken van een geheel nieuwe leverancier wanneer uw productie-eisen veranderen.
Hoe de doorlooptijd van CNC-bewerkingen te beoordelen
De door een leverancier opgegeven levertijd moet een weergave zijn van de het volledige traject van orderbevestiging tot afgewerkte onderdelen, en niet alleen de tijd die wordt besteed aan het snijden van materiaal op een CNC-machine.
Zorg er bij het vergelijken van leveranciers voor dat u goed begrijpt wat er allemaal in de opgegeven levertijd is inbegrepen.
Wat moet er in de doorlooptijd worden meegerekend?
Afhankelijk van het project kan de doorlooptijd het volgende omvatten:
- Beoordeling van de technische haalbaarheid en produceerbaarheid
- Inkoop van materialen
- CNC-programmering en -instelling
- Bewerking
- Oppervlakteafwerking
- Inspectie
- Verpakking
- Verzending
Vraag de leverancier om aan te geven welke fasen hieronder vallen en of sommige daarvan door externe partners worden uitgevoerd.
Beschikbaarheid van materiaal
De inkoop van materialen kan de levertijd aanzienlijk beïnvloeden, met name voor speciale kwaliteiten, afwijkende afmetingen of materialen waarvoor een certificaat vereist is.
Vraag bij spoedopdrachten of het benodigde materiaal direct beschikbaar is en wanneer het in productie kan worden genomen.
Productieplanning
Zelfs als een leverancier over de juiste machines beschikt, kan uw bestelling toch vertraging oplopen als de productiecapaciteit volledig is volgeboekt.
Vraag wanneer uw onderdelen daadwerkelijk in productie kunnen worden genomen, in plaats van alleen af te gaan op een standaard levertijd die op een website wordt vermeld.
Bij herhaalbestellingen kan een leverancier met een stabiele productieplanning een beter voorspelbare levering garanderen dan een leverancier die bestellingen aanneemt zonder zijn capaciteit duidelijk te beheren.
Afwerking en keuring
De bewerking kan al voltooid zijn voordat de onderdelen klaar zijn voor verzending.
Als uw onderdelen anodiseren, galvaniseren, lakken, polijsten, keuren of andere nabewerkingen, deze fasen moeten in het opleveringsschema worden opgenomen.
Vraag of de afwerking en inspectie intern worden uitgevoerd of via externe leveranciers worden gecoördineerd, aangezien dit van invloed kan zijn op de planning.
Levertijd
De productietermijn en de levertijd zijn niet hetzelfde.
Als je een vaste leveringstermijn hebt, controleer dan het volgende:
Productietermijn + afwerkings-/inspectietijd + verzendtijd = verwachte levertijd
Vraag ook welke verzendmethode wordt gebruikt en of de leverancier indien nodig een spoedlevering kan regelen.
Kijk verder dan CNC-bewerking
CNC-bewerking is vaak slechts een onderdeel van een productieproject op maat. Als uw onderdelen aanvullende bewerkingen vereisen, kan het kiezen van een leverancier die een groter deel van de productieketen kan coördineren, de communicatie vereenvoudigen en het aantal overdrachten verminderen.
Oppervlakteafwerking
Als uw onderdelen moeten worden geanodiseerd, gepoedercoat, geverfd, gegalvaniseerd, gepolijst, gezandstraald of geborsteld, ga dan na of de leverancier deze bewerkingen kan coördineren.
Door één leverancier in te schakelen voor zowel de verspanings- als de afwerkingswerkzaamheden, kan het onderhoud eenvoudiger worden gemaakt afmetingen, uiterlijk en leveringsschema’s.
Montage
Overweeg bij projecten waarbij meerdere bewerkte onderdelen betrokken zijn of de leverancier de montage kan verzorgen.
Hierdoor hoeft u minder vaak afzonderlijke onderdelen tussen verschillende leveranciers te verzenden en hebt u één aanspreekpunt voor de voltooide assemblage.
Secundaire productie
Voor sommige projecten zijn productieprocessen nodig die verder gaan dan CNC-bewerking, zoals plaatbewerking, aanvullend snijwerk of andere secundaire bewerkingen.
Een leverancier met aanvullende productiecapaciteiten zou deze behoeften wellicht kunnen bundelen en zo de werklast op het gebied van leveranciersbeheer kunnen verminderen.
3D-printen en plaatwerk
Voor prototypes en producten die uit verschillende soorten onderdelen bestaan, kan het handig zijn om samen te werken met een leverancier die beide ondersteunt CNC-bewerking en alternatieve productieprocessen.
Zo kunnen bijvoorbeeld machinaal bewerkte constructieonderdelen tijdens de productontwikkeling worden gecombineerd met plaatwerkonderdelen of 3D-geprinte prototypes.
Het voordeel is niet alleen dat er meer diensten beschikbaar zijn. Het is dat er één productiepartner die voor elk onderdeel het juiste proces kan aanbevelen en de productie tussen de verschillende processen kan coördineren.
Hoe vergelijk je leveranciers van CNC-bewerkingen?
Zodra u hebt vastgesteld dat meerdere leveranciers uw onderdeel kunnen produceren, vergelijk ze dan aan de hand van dezelfde criteria in plaats van uitsluitend op basis van de prijs te kiezen.
Een praktische vergelijking zou het volgende moeten omvatten:
| Factor | Wat je moet controleren |
|---|---|
| Bewerkingsmogelijkheden | Beschikt de leverancier over de juiste apparatuur en processen voor uw onderdeel? |
| Materiële ervaring | Is het materiaal en de gewenste kwaliteit met succes bewerkt? |
| Kwaliteit | Kan het aantonen dat er sprake is van consistente inspectie en procescontrole? |
| Precisie | Kan het op betrouwbare wijze aan uw kritische toleranties voldoen? |
| Productiecapaciteit | Kan het uw huidige en verwachte productievolume aan? |
| Doorlooptijd | Is het opgegeven tijdschema realistisch en duidelijk omschreven? |
| Technische ondersteuning | Kan het problemen met de produceerbaarheid al vóór de productie opsporen? |
| Afwerking en montage | Kan het de extra processen aan die voor uw project nodig zijn? |
| Communicatie | Geeft de leverancier duidelijke en tijdige technische antwoorden? |
| Prijs | Is de offerte concurrerend zonder dat dit ten koste gaat van de vereiste kwaliteit of service? |
Het kan nuttig zijn om elke leverancier aan de hand van dezelfde criteria te beoordelen. Zo zijn verschillen gemakkelijker te herkennen en wordt voorkomen dat een lage initiële offerte zwaarder weegt dan belangrijkere factoren zoals kwaliteit, betrouwbaarheid of productiecapaciteit.
De beste leverancier van CNC-bewerkingen is niet per se degene met de laagste prijs. Het is degene die consequent aan uw eisen kan voldoen tegen aanvaardbare totale kosten en risico’s.
Waarschuwingssignalen bij het kiezen van een leverancier van CNC-bewerkingen
Niet elke leverancier die een proefstuk kan produceren, is geschikt voor productie op de lange termijn. Let tijdens het evaluatieproces op waarschuwingssignalen.
De leverancier concurreert uitsluitend op prijs
Een aanzienlijk lagere offerte verdient nadere bestudering.
Ga na of het prijsverschil te wijten is aan verschillen in materialen, toleranties, afwerking, inspectie-eisen, productieaannames of uitbestede processen. Een lage stukprijs kan uiteindelijk duur uitvallen als deze leidt tot herstelwerk, afgekeurde onderdelen of vertragingen.
Ze kunnen niet uitleggen hoe aan uw toleranties zal worden voldaan
Een leverancier moet kunnen toelichten hoe cruciale onderdelen worden bewerkt en gecontroleerd.
Als het antwoord simpelweg “Ja, we kunnen aan de tolerantie voldoen” Als er geen uitleg wordt gegeven over de bewerkings- of inspectiemethode, vraag dan om meer technische details voordat u verdergaat.
Ze kunnen geen bewijs van inspectie leveren
Voor onderdelen met kritische afmetingen moet een leverancier kunnen uitleggen hoe die afmetingen worden gecontroleerd en, indien nodig, de bijbehorende inspectiedocumentatie kunnen overleggen.
Door het gebrek aan meetbare kwaliteitsgegevens is het moeilijk om de daadwerkelijke productieprestaties te beoordelen.
De traceerbaarheid van het materiaal is onduidelijk
Als voor uw project een specifieke materiaalkwaliteit of certificering vereist is, moet de leverancier kunnen uitleggen waar het materiaal vandaan komt en welke documentatie beschikbaar is.
Onduidelijke materiaalinformatie kan problemen opleveren bij toepassingen waarbij naleving van de materiaaleisen van belang is.
De levertijd lijkt onrealistisch kort
Een ongewoon korte doorlooptijd is niet altijd een voordeel.
Vraag hoe de leverancier het tijdschema kan halen en of materiaalinkoop, bewerking, afwerking, keuring en verzending zijn allemaal inbegrepen.
Een realistisch tijdschema is waardevoller dan een belofte van een korte doorlooptijd die niet kan worden nagekomen.
Ze vermijden technische vragen
Let goed op hoe een leverancier reageert wanneer u vragen stelt over toleranties, gereedschappen, materialen, keuring of produceerbaarheid.
Een betrouwbare productiepartner moet bereid zijn om mogelijke productieproblemen te bespreken en zijn aanpak duidelijk uit te leggen. Vermijd leveranciers die vage antwoorden geven of het gesprek meteen in de richting van het plaatsen van een bestelling sturen.
Ze kunnen schaalvergroting van de productie niet ondersteunen
Als uw project mogelijk verder groeit dan de prototypefase, ga dan na of de leverancier een grotere afname kan ondersteunen.
Een leverancier die zijn productie niet kan opschalen, kan ervoor zorgen dat u de leverancierskwalificatie later opnieuw moet uitvoeren, wat extra tijd en risico’s met zich meebrengt voor het project.
Vragen die u aan een leverancier van CNC-bewerkingen kunt stellen
Controleer, voordat u een bestelling plaatst, aan de hand van specifieke vragen of de leverancier over de nodige capaciteiten beschikt, in plaats van af te gaan op algemene uitspraken op zijn website.
· Kunt u dit onderdeel met uw eigen apparatuur vervaardigen?
· Welke tolerantie kunt u op betrouwbare wijze aanhouden voor de kritische afmetingen van dit onderdeel?
· Hoe ga je de kritische afmetingen controleren?
· Kunt u bij de afgewerkte onderdelen inspectierapporten meeleveren?
· Welke materiaalcertificaten of documentatie kunt u overleggen?
· Kunt u zowel prototypes als productiehoeveelheden leveren?
· Wat is de realistische doorlooptijd, inclusief materiaal, afwerking, keuring en verzending?
· Wat gebeurt er als het ontwerp na de eerste bestelling wordt gewijzigd?
· Kunt u de oppervlakteafwerking en montage als onderdeel van het project voor uw rekening nemen?
· Kan de productie worden opgeschaald zonder van leverancier te veranderen?
De kwaliteit van de antwoorden is net zo belangrijk als de antwoorden zelf. Een bekwame leverancier moet in staat zijn om concrete, technisch onderbouwde antwoorden op basis van uw tekeningen en productie-eisen.
Een ervaren partner voor CNC-bewerking kiezen
Het vinden van de juiste leverancier voor CNC-bewerkingen komt uiteindelijk neer op het vinden van een partner die de het gehele productieproces, en niet alleen maar een CNC-machine bedienen.
Bij Dakings Rapid combineren we technische beoordeling, CNC-bewerking, kwaliteitscontrole, oppervlakteafwerking en secundaire productie om projecten te ondersteunen vanaf van prototype tot productie. Onze diensten omvatten CNC-frezen en -draaien, meerassige bewerking, 3D-printen, plaatbewerking, oppervlakteafwerking en assemblage.
Wat nog belangrijker is: we beoordelen elk project op basis van zijn eisen op het gebied van geometrie, materiaal, tolerantie, hoeveelheid, afwerking, keuring en levering vóór de productie. Hierdoor kunnen we een praktische productieaanpak aanbevelen in plaats van elk onderdeel op dezelfde manier te behandelen.
Bedrijven die op zoek zijn naar een partner voor CNC-bewerking, kunnen (lees meer over de CNC-bewerkingsdiensten van Dakings) of stuur ons uw CAD-bestanden toe om uw specifieke productie-eisen te bespreken.
