La elección del material adecuado es un aspecto importante del mecanizado de precisión. Las propiedades de los materiales, tales como mecanizabilidad, dureza, dilatación térmica, deformación y desgaste de las herramientas puede afectar directamente a la precisión dimensional, el acabado superficial, la vida útil de las herramientas y la uniformidad de la producción.
Esta guía explica cómo se comportan los metales comunes, las aleaciones y los plásticos técnicos durante el mecanizado de precisión, y qué aspectos hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar un material para una pieza de precisión. Si tiene algún reto específico relacionado con el material, el plano o el mecanizado, Ponte en contacto con Dakings para obtener asesoramiento técnico sobre la selección de materiales, la estrategia de mecanizado y los requisitos de producción.
Cómo influye la selección de materiales en el mecanizado de precisión
La elección del material no solo tiene que ver con la resistencia, el peso o la resistencia a la corrosión. En el mecanizado de precisión, el comportamiento del material durante el corte puede determinar en qué medida se consiguen de forma constante las dimensiones y el acabado superficial requeridos.
Maquinabilidad
Los materiales con buena maquinabilidad suelen requerir menos fuerza de corte y ofrecen resultados más predecibles. El aluminio y el latón, por ejemplo, son relativamente fáciles de mecanizar, mientras que el titanio y las aleaciones a base de níquel exigen un control más minucioso de las condiciones de corte.
La maquinabilidad influye en tiempo de ciclo, selección de herramientas, parámetros de corte, acabado superficial y consistencia dimensional.
Dureza
Los materiales más duros suelen requerir herramientas más resistentes y parámetros de corte controlados. Las fuerzas de corte excesivas pueden aumentar el desgaste de la herramienta, la generación de calor y el riesgo de variaciones dimensionales.
Por lo tanto, en el caso de las piezas de precisión, la dureza debe tenerse en cuenta junto con la tolerancia requerida, la geometría y el volumen de producción.
Expansión térmica
El calor generado durante el mecanizado puede provocar que un material se expanda temporalmente. Una vez que la pieza vuelve a una temperatura estable, sus dimensiones pueden variar.
Esto es especialmente importante a la hora de mecanizar materiales con una mayor expansión térmica o cuando se deben respetar tolerancias estrictas. Control de la temperatura, condiciones de mecanizado estables y prácticas de inspección adecuadas ayudar a reducir estos efectos.
Deformación
Las paredes delgadas, los detalles pequeños y los tramos largos sin apoyo pueden deformarse cuando se aplican fuerzas de mecanizado. El riesgo depende tanto del material como de la geometría de la pieza.
A la hora de fabricar componentes de precisión finos o delicados, es necesario tener en cuenta de forma conjunta la estrategia de mecanizado, la sujeción de la pieza, la selección de herramientas y las propiedades del material.
Desgaste de herramientas
Los materiales abrasivos, duros o que se endurecen por deformación pueden acelerar el desgaste de la herramienta. A medida que la herramienta se desgasta, las condiciones de corte pueden cambiar y la precisión dimensional puede verse alterada gradualmente.
En el caso de las piezas de producción, supervisar el estado de las herramientas y planificar su sustitución o compensación adecuadas ayuda a mantener unas dimensiones uniformes en todos los lotes.
Acabado superficial
El comportamiento del material también influye en el acabado superficial que se puede conseguir. La velocidad de corte, la velocidad de avance, las herramientas, el estado de las mismas y la formación de virutas interactúan con el material.
La elección de un material adecuado y una estrategia de mecanizado apropiada puede reducir las rebabas, los desgarros, las acumulaciones en los bordes y otros defectos superficiales, al tiempo que se consigue el acabado especificado.
Mecanizado de precisión de aluminio
El aluminio se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas mecanizadas de precisión porque combina peso reducido, buena maquinabilidad, resistencia a la corrosión y una excelente relación resistencia-peso. Sus características de corte relativamente sencillas también lo hacen adecuado para prototipos y componentes de producción que requieren un control dimensional constante.
Aleaciones de aluminio más comunes
Entre las aleaciones más habituales para el mecanizado de precisión se encuentran las de tipo 6061, 7075, 2024 y 6082, y la elección del grado adecuado depende de los requisitos mecánicos, ambientales y de mecanizado de la pieza.
· 6061: Opción de uso general con buena maquinabilidad y propiedades mecánicas equilibradas.
· 7075: Mayor relación resistencia-peso, por lo que suele elegirse para componentes estructurales exigentes.
· 2024: Alta resistencia y buen comportamiento frente a la fatiga; se utiliza habitualmente en aplicaciones en las que estas propiedades son importantes.
· 6082: Buena maquinabilidad y buenas prestaciones mecánicas, adecuado para una amplia gama de componentes de precisión.
La aleación debe seleccionarse en función de los requisitos reales de la pieza y no solo por la facilidad de mecanizado.
Características del mecanizado de precisión
Por lo general, el aluminio se mecaniza con eficacia a velocidades de corte relativamente altas, lo que permite tiempos de ciclo cortos y buenos acabados superficiales. Sin embargo, su menor dureza también puede contribuir a formación de rebabas, acumulación de material en las herramientas de corte y deformación en secciones delgadas.
En el caso de las piezas con tolerancias estrictas, el afilado de las herramientas, la sujeción de la pieza, los parámetros de corte y el control de la temperatura siguen siendo factores importantes. La estrategia de mecanizado también debe tener en cuenta la aleación de aluminio específica y la geometría de la pieza.
Piezas típicas de aluminio de precisión
El mecanizado de precisión de aluminio se utiliza habitualmente para:
· Carcasas y cajas de protección
· Soportes y componentes de montaje
· Componentes estructurales robóticos
· Componentes ópticos y de instrumentación
· Componentes de automoción
· Piezas estructurales para la industria aeroespacial
· Componentes mecánicos ligeros
El método de mecanizado adecuado depende de la tolerancia requerida, la geometría, el tipo de material, el acabado superficial y el volumen de producción.
Mecanizado de precisión de acero inoxidable y acero
El acero y el acero inoxidable se utilizan ampliamente para piezas mecanizadas de precisión que requieren resistencia mecánica, resistencia al desgaste o durabilidad. Sin embargo, los distintos tipos de acero pueden comportarse de manera muy diferente durante el mecanizado, por lo que las condiciones de corte, las herramientas y la refrigeración deben adaptarse al material.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece excelentes resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, lo que lo hace adecuado para componentes de precisión utilizados en entornos exigentes. Los grados como el 304 y el 316 son opciones habituales, aunque pueden elegirse otros grados para obtener una mayor resistencia mecánica o a la abrasión.
Algunos aceros inoxidables tienden a generar más calor y pueden endurecerse por deformación durante el corte. Una sujeción estable de la pieza, herramientas afiladas, parámetros de corte adecuados y una evacuación eficaz de las virutas son factores importantes para mantener la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Acero al carbono
El acero al carbono suele ofrecer una buena resistencia y un comportamiento de mecanizado relativamente predecible. Su mecanizabilidad varía en función del contenido en carbono y del tipo de acero, por lo que el material debe seleccionarse en función de las propiedades mecánicas requeridas y de los requisitos de mecanizado.
En el caso de las piezas de precisión, el control de las fuerzas de corte y del estado de la herramienta ayuda a mantener unas dimensiones uniformes. También se puede aplicar un acabado superficial cuando se requiere una protección adicional contra la corrosión o un aspecto específico.
Acero aleado
Los aceros aleados contienen elementos adicionales que mejoran propiedades como resistencia mecánica, dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Estas propiedades pueden hacer que su mecanizado resulte más complicado que el de los aceros con menor contenido en carbono, sobre todo tras el tratamiento térmico.
Una mayor dureza puede aumentar las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta. Por lo tanto, los parámetros de mecanizado y las herramientas deben seleccionarse en función de la aleación específica y del grado de dureza, en lugar de tratar todos los aceros aleados de la misma manera.
Acero rápido
El acero rápido (HSS) es un acero para herramientas diseñado para mantener su dureza a temperaturas elevadas. Se suele asociar con herramientas de corte y componentes resistentes al desgaste, en los que la dureza y la resistencia térmica son importantes.
El acero rápido (HSS) puede resultar más difícil de mecanizar que los aceros convencionales debido a su elevada dureza y resistencia al desgaste. La selección de herramientas, el control de la temperatura y unas condiciones de corte adecuadas son fundamentales a la hora de fabricar piezas de precisión en acero rápido (HSS).
Características de mecanizado de diferentes tipos de acero
Las principales diferencias en el mecanizado entre los distintos tipos de acero se deben a dureza, composición de la aleación, comportamiento de endurecimiento por deformación y generación de calor. Los aceros más blandos pueden mecanizarse con relativa facilidad, mientras que los aceros endurecidos o altamente aleados pueden requerir procesos más controlados.
El desgaste de las herramientas y el calor son factores especialmente importantes a la hora de mecanizar materiales más duros. Un calor excesivo puede afectar a la estabilidad dimensional y a la calidad de la superficie, mientras que el desgaste progresivo de las herramientas puede provocar desviaciones dimensionales durante la producción. El uso de herramientas adecuadas, la aplicación de refrigerante, los parámetros de corte y la inspección ayudan a mantener resultados uniformes.
El acabado superficial también depende del estado del material, las herramientas, los parámetros de corte y la operación de mecanizado final. En el caso de los componentes de acero con tolerancias estrictas, estos factores deben tenerse en cuenta de forma conjunta, en lugar de optimizarse individualmente.
Mecanizado de precisión de latón y cobre
Tanto el latón como el cobre son adecuados para el mecanizado de precisión, pero su comportamiento durante el mecanizado es diferente. El latón suele ofrecer una excelente maquinabilidad, mientras que el cobre es más blando y dúctil, y puede requerir un mayor control para conseguir cortes limpios y superficies uniformes.
Latón
El latón se utiliza mucho en la fabricación de piezas de precisión debido a su buena maquinabilidad, estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. Entre los grados más comunes se encuentran el C36000 y otras aleaciones de latón seleccionadas en función de su resistencia, conductividad y requisitos medioambientales.
Sus buenas características de corte permiten una producción eficiente de componentes pequeños y detallados, al tiempo que se mantienen unas dimensiones uniformes. La aleación concreta sigue siendo importante, sobre todo cuando la pieza requiere una mayor resistencia o un material sin plomo.
Cobre
El cobre ofrece excelentes conductividad eléctrica y térmica, lo que lo convierte en un material muy útil para componentes eléctricos, de gestión térmica e industriales. Sin embargo, su blandura y ductilidad pueden hacer que el control de las virutas y la calidad de la superficie resulten más complicados que en el caso del latón.
Unas herramientas afiladas, unas condiciones de corte adecuadas y una evacuación eficaz de las virutas contribuyen a reducir las rebabas, la deformación y los defectos superficiales durante el mecanizado de precisión del cobre.
Mecanizabilidad y estabilidad dimensional
El latón suele ser más fácil de mecanizar y puede ofrecer resultados dimensionales estables con un comportamiento de corte relativamente predecible. El cobre requiere prestar más atención a el afilado de la herramienta, las fuerzas de corte, el calor y la deformación, especialmente para piezas de precisión pequeñas o de paredes finas.
En ambos materiales, es importante mantener una sujeción estable de la pieza y controlar el desgaste de la herramienta cuando se requieren tolerancias ajustadas y dimensiones repetibles.
Piezas comunes de latón y cobre de precisión
El mecanizado de precisión del latón y el cobre se utiliza habitualmente para:
· Conectores y contactos eléctricos
· Accesorios y válvulas
· Casquillos y espaciadores
· Terminales y componentes conductores
· Componentes de transferencia de calor
· Elementos de fijación de precisión
· Pequeños componentes mecánicos
A la hora de elegir el material definitivo, hay que tener en cuenta no solo la maquinabilidad, sino también las características de la pieza requisitos eléctricos o térmicos, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, requisitos dimensionales y entorno operativo previsto.
Mecanizado de precisión del titanio
El titanio se utiliza ampliamente en componentes de precisión en los que elevada relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y rendimiento térmico son importantes. Sin embargo, sus propiedades materiales hacen que su mecanizado sea más complicado que el del aluminio o los aceros convencionales.
Por qué el titanio supone un reto
El titanio tiene una conductividad térmica relativamente baja, por lo que el calor generado durante el corte tiende a permanecer cerca de la zona de corte, en lugar de ser disipado rápidamente por la pieza de trabajo. Su elevada resistencia también genera fuerzas de corte considerables.
Estas características hacen que selección de herramientas, parámetros de corte, sujeción de la pieza y control del calor es especialmente importante. Las secciones delgadas y las geometrías complejas también pueden requerir una atención especial para evitar deformaciones y variaciones dimensionales.
Calor y desgaste de las herramientas
La concentración de calor es uno de los principales retos del mecanizado de precisión del titanio. Un exceso de calor de corte puede acelerar el desgaste de las herramientas y afectar a la calidad de la superficie, mientras que las herramientas desgastadas pueden alterar gradualmente las condiciones de corte y las dimensiones de la pieza.
El uso de herramientas afiladas y adecuadas, unos parámetros de corte controlados y una aplicación eficaz del líquido refrigerante ayuda a gestionar el calor y a mantener unos resultados de mecanizado uniformes.
Aplicaciones del titanio de precisión
El mecanizado de precisión del titanio se utiliza habitualmente para componentes en los que es importante que sean ligeros y de gran resistencia, entre los que se incluyen:
· Componentes estructurales y mecánicos para el sector aeroespacial
· Componentes de dispositivos médicos
· Robótica y componentes mecánicos de alto rendimiento
· Componentes resistentes a los productos químicos y a la corrosión
· Componentes de alto rendimiento para el sector de la automoción
El tipo de titanio adecuado y la estrategia de mecanizado dependen de la resistencia mecánica requerida, la resistencia a la corrosión, la geometría, la tolerancia y los requisitos de producción.
Mecanizado de precisión de Inconel
El Inconel y otras superaleaciones a base de níquel se eligen para piezas de precisión que deben soportar altas temperaturas, corrosión y cargas mecánicas exigentes. Su excelente rendimiento en entornos adversos también hace que sean más difíciles de mecanizar.
Rehabilitación laboral
Muchos tipos de Inconel pueden se endurecen rápidamente por deformación durante el mecanizado. Si las condiciones de corte permiten que la herramienta roce o pase repetidamente sobre una superficie ya endurecida, el material puede endurecerse aún más y resultar más difícil de cortar.
Por lo tanto, es importante mantener un contacto constante entre la herramienta y la pieza de trabajo. Unos parámetros de corte y unas estrategias de mecanizado adecuados ayudan a evitar roces innecesarios y a reducir el riesgo de endurecimiento por deformación.
Generación de calor
El Inconel tiene una conductividad térmica relativamente baja, lo que puede provocar que se concentre una cantidad significativa de calor en torno a la zona de corte. Esto aumenta la carga térmica sobre la herramienta de corte y puede afectar tanto a su vida útil como a la calidad de la superficie.
Las velocidades de corte controladas, los avances adecuados, las configuraciones rígidas y una gestión eficaz del líquido de refrigeración son importantes para mantener estables las condiciones de mecanizado.
Desgaste de las herramientas y control del mecanizado
La alta resistencia, el endurecimiento por deformación y la generación de calor pueden provocar desgaste rápido de las herramientas al mecanizar Inconel. A medida que la herramienta se desgasta, la precisión dimensional y el acabado superficial pueden perder uniformidad.
Por lo tanto, el mecanizado de precisión de Inconel requiere un control riguroso de las herramientas, los parámetros de corte, el estado de las herramientas y la inspección. En el caso de las piezas de producción, los cambios planificados de herramientas y la supervisión del proceso pueden ayudar a mantener unas dimensiones repetibles desde la primera pieza hasta el final del lote de producción.
Mecanizado de precisión de aleaciones de magnesio
Aleaciones de magnesio se utilizan para componentes de precisión en los que peso reducido, buena mecanizabilidad y una elevada relación resistencia-peso son importantes. Su baja densidad los hace atractivos para la fabricación de piezas mecánicas y estructurales ligeras, pero su mecanizado requiere un control adecuado del proceso.
Características del mecanizado de piezas ligeras
Las aleaciones de magnesio son considerablemente más ligeras que el aluminio y que muchas aleaciones de acero, sin dejar de ofrecer una resistencia mecánica útil. Además, pueden mecanizarse de forma eficaz gracias a su relativamente buena maquinabilidad.
En el caso de las piezas de precisión, el tipo de magnesio seleccionado, la geometría de la pieza, el espesor de la pared, el método de sujeción y las condiciones de corte influyen en la consistencia dimensional.
Seguridad en materia de calor y mecanizado
El mecanizado del magnesio requiere un control minucioso de virutas, temperatura y condiciones de corte. Las virutas finas y el calor excesivo pueden suponer un riesgo para la seguridad, sobre todo cuando se mecaniza con parámetros inadecuados.
El uso de herramientas adecuadas, la evacuación de virutas, la estrategia de refrigeración y el mantenimiento del orden son factores importantes para mantener un entorno de mecanizado controlado y, al mismo tiempo, conseguir el acabado superficial y las dimensiones requeridas.
Piezas de precisión comunes de magnesio
Las aleaciones de magnesio pueden utilizarse para carcasas ligeras, soportes, componentes estructurales, cajas para equipos electrónicos y otras piezas mecánicas en las que el peso es un factor importante. La aleación y el proceso de acabado concretos deben seleccionarse en función de los requisitos mecánicos, ambientales y dimensionales del componente.
Plásticos técnicos para el mecanizado de precisión
Los plásticos técnicos son útiles para piezas de precisión que requieren peso reducido, resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico, resistencia química o baja fricción. Sin embargo, en comparación con los metales, los plásticos suelen ser más sensibles a la temperatura, a las fuerzas de corte, a la humedad y a los cambios dimensionales a largo plazo.
PTFE (teflón)
El PTFE ofrece fricción muy baja, excelente resistencia química y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento. Se utiliza a menudo en juntas, aislantes, pasacables y otros componentes en los que se requiere una baja fricción o resistencia química.
Su blandura y su elevada dilatación térmica exigen un control minucioso durante el mecanizado, sobre todo cuando se especifican tolerancias dimensionales muy ajustadas.
Nylon
El nailon es ligero, resistente y duradero, lo que lo hace adecuado para casquillos, engranajes, rodillos, guías y otros componentes mecánicos. Sin embargo, el nailon puede absorber humedad, lo que puede alterar sus dimensiones y sus propiedades mecánicas.
En el caso de las piezas de nailon de precisión, deben tenerse en cuenta de forma conjunta el acondicionamiento del material, el almacenamiento, la temperatura de mecanizado y las condiciones de inspección.
Fibra de carbono
Los materiales reforzados con fibra de carbono ofrecen elevadas relaciones rigidez-peso y se utilizan en aplicaciones en las que es importante que la estructura sea ligera. El mecanizado puede resultar más complicado, ya que el refuerzo puede ser abrasivo y provocar la formación de polvo o daños en los bordes si se utilizan herramientas inadecuadas.
La selección de la herramienta y unas condiciones de corte controladas son importantes para mantener unos bordes limpios y unas dimensiones uniformes.
Acrílico (PMMA)
El acrílico, o PMMA, ofrece buena claridad óptica, resistencia a la intemperie y estabilidad dimensional para numerosas aplicaciones. Se suele mecanizar para fabricar cubiertas transparentes, componentes ópticos, pantallas y carcasas protectoras.
Unas herramientas afiladas y unas condiciones de corte adecuadas ayudan a evitar la fusión, el agrietamiento, las astillas y una mala calidad de la superficie.
POM (Acetal)
El POM ofrece buenas facilidad de mecanizado, rigidez, estabilidad dimensional y baja fricción. Se utiliza ampliamente en piezas mecánicas de precisión, como engranajes, casquillos, rodillos, guías y espaciadores.
Su comportamiento relativamente estable durante el mecanizado convierte al POM en una opción práctica cuando se necesita una alternativa ligera al metal.
PEEK
El PEEK es un plástico técnico de alto rendimiento que se utiliza en aplicaciones en las que resistencia a las altas temperaturas, resistencia química, resistencia mecánica y estabilidad dimensional son obligatorios.
Se puede mecanizar para obtener componentes de precisión destinados a aplicaciones exigentes, pero es importante controlar el calor y las fuerzas de corte. El PEEK también está disponible para la fabricación aditiva, lo que ofrece otra opción para piezas complejas o de bajo volumen.
Otros plásticos de precisión
Otros materiales utilizados para el mecanizado de precisión de plásticos son, entre otros: ABS, PC, PP, UHMW-PE, PEI (Ultem) y otros plásticos de ingeniería. Cada material presenta distintos niveles de expansión térmica, rigidez, absorción de humedad y maquinabilidad.
A la hora de seleccionar un plástico para una pieza mecanizada de precisión, deben evaluarse conjuntamente los siguientes factores:
· Expansión térmica: Los cambios de temperatura pueden provocar variaciones dimensionales apreciables en algunos plásticos.
· Deformación: Los materiales más blandos o flexibles pueden deformarse bajo la acción de fuerzas de sujeción o de corte.
· Humedad: Materiales como el nailon pueden absorber humedad y cambiar de dimensiones con el paso del tiempo.
· Estabilidad dimensional: La temperatura, la humedad y el comportamiento mecánico del material deben ajustarse a la tolerancia requerida y al entorno de funcionamiento.
En el caso de los componentes plásticos con tolerancias estrictas, la selección del material y las condiciones de mecanizado están estrechamente relacionadas. La elección correcta debe basarse en el la función de la pieza, su entorno, la tolerancia requerida y los requisitos dimensionales a largo plazo, y no solo la resistencia nominal del material.
Cómo elegir un material para piezas mecanizadas de precisión
El material adecuado debe seleccionarse en función de la Función y entorno de funcionamiento de la pieza, y no solo su coste de mecanizado o su resistencia mecánica. Un proceso práctico de selección de materiales debe tener en cuenta los siguientes factores.
Requisitos funcionales
Empieza por lo que debe hacer la pieza. El sellado, la conductividad eléctrica, la resistencia al desgaste, el soporte estructural, la resistencia química y la baja fricción pueden dar lugar a diferentes opciones de materiales.
El material debe ofrecer las propiedades necesarias para el componente acabado a lo largo de toda su vida útil prevista.
Fuerza
Hay que tener en cuenta las cargas, los impactos, la presión y las tensiones mecánicas a las que se verá sometida la pieza. El aluminio puede ser adecuado para piezas estructurales ligeras, mientras que para cargas mecánicas más elevadas pueden ser necesarios el acero, el titanio o aleaciones de alto rendimiento.
Peso
En los sectores aeroespacial, de la robótica, de la automoción y otras aplicaciones en las que el peso es un factor determinante, la densidad del material puede ser un factor importante en el diseño. Aluminio, magnesio, titanio y plásticos técnicos puede ofrecer diferentes formas de reducir el peso de los componentes sin renunciar al rendimiento requerido.
Temperatura
La temperatura de funcionamiento puede afectar de manera significativa al rendimiento de los materiales y a su comportamiento dimensional. En el caso de los componentes expuestos a temperaturas elevadas, materiales como acero inoxidable, titanio, Inconel o PEEK Se puede considerar en función de la aplicación.
Se deben evaluar la temperatura real de funcionamiento, el tiempo de exposición y el entorno.
Resistencia a la corrosión
Las piezas expuestas a la humedad, a productos químicos, a la sal u otros entornos corrosivos requieren una selección adecuada de los materiales. El acero inoxidable, el titanio, determinadas aleaciones de aluminio, los plásticos técnicos y otros materiales resistentes a la corrosión pueden resultar adecuados, dependiendo de la aplicación.
Maquinabilidad
Dos materiales con propiedades mecánicas similares pueden presentar requisitos de mecanizado muy distintos. La mecanizabilidad del material influye en herramientas, tiempo de ciclo, acabado superficial y uniformidad de la producción.
En el caso de las piezas de precisión, el material debe ofrecer el rendimiento requerido sin dejar de ser fácil de fabricar.
Precisión requerida
A la hora de seleccionar los materiales, también debe tenerse en cuenta la tolerancia requerida. Los materiales que son muy sensibles al calor, a la humedad o a las fuerzas de mecanizado pueden requerir un control adicional del proceso cuando se especifican tolerancias muy ajustadas.
Por lo tanto, la mejor opción es el material que pueda cumplir con los requisitos funcionales, medioambientales, dimensionales y de fabricación de la parte en su conjunto.
Preguntas frecuentes sobre la selección de materiales para el mecanizado de precisión
¿Existen otros materiales, además de los mencionados anteriormente, para el mecanizado de precisión?
Sí. El mecanizado de precisión no se limita a los materiales que se tratan en esta guía. Dependiendo de la aplicación, los fabricantes también pueden mecanizar aceros para herramientas, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio, PEI (Ultem), PC, ABS, PP, UHMW-PE y otros materiales de ingeniería.
El material disponible debe ajustarse a los requisitos de rendimiento de la pieza y al proceso de fabricación.
¿Podéis mecanizar materiales a medida o especificados por el cliente?
Sí. Cuando un proyecto requiere un material o una calidad específicos, se puede revisar la especificación del material antes de la producción. Esto es especialmente importante cuando el plano exige un determinado aleación, calidad, estado, dureza o norma de materiales.
¿Puedo obtener certificados de materiales para piezas mecanizadas de precisión?
Se puede facilitar la documentación sobre los materiales cuando sea necesario, en función de los requisitos del material y del proyecto. Certificados de materiales e informes de inspección pertinentes puede ayudar a comprobar que el material suministrado se ajusta a la calidad y los requisitos especificados.
En el caso de aplicaciones reguladas o en las que la trazabilidad sea fundamental, la documentación relativa a los materiales debe definirse como parte de la solicitud de presupuesto.
¿Cuántos materiales hay disponibles para el mecanizado de precisión?
Dakings ofrece Más de 500 opciones de materiales para diferentes requisitos de mecanizado y fabricación de precisión, que abarcan metales, aleaciones y plásticos técnicos.
¿Se puede fabricar la misma pieza de precisión con materiales distintos?
En muchos casos, sí. Varios materiales pueden cumplir los requisitos dimensionales básicos y, al mismo tiempo, ofrecer distintos niveles de resistencia mecánica, peso, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, comportamiento térmico o coste.
Cuando existan varios materiales técnicamente viables, la elección final debe basarse en los requisitos operativos reales y no únicamente en las dimensiones.
¿Cómo se especifican los requisitos de material en una solicitud de presupuesto para mecanizado CNC?
Facilita la calidad o especificación del material, la cantidad solicitada, el plano o el modelo 3D, el acabado superficial, el tratamiento térmico, si procede, y cualquier documentación de certificación o inspección que se requiera.
Si aún no se ha determinado el material exacto, indique las condiciones de funcionamiento y los requisitos funcionales de la pieza para que el equipo de mecanizado pueda recomendarle las opciones adecuadas.
